企业如何通过六西格玛管理提高产品的可靠性呢？

　　一个公司如何通过六西格玛管理提高产品的可靠性？如何降低过程的缺陷率？ 一般而言， 我们可以通过减少关键过程的异常波动来达到目的。 这就需要 了解过程， 确定改进的措施以及如何实施这些 措施。

　　简单而言， 这就是六西格玛的实质。一个组织如果要在某个部门或范围内实施六西格玛， 它就需要对涉及这个部门或范围内的工业或商业过程进行彻底地了解， 以便减少过程的波动， 降低缺陷率， 使产品更能满足顾客需求。

　　六西格玛方法中常用的衡量指标是TDU——单位缺陷数在过程的关键环节中每百万件含有缺陷的件数。一个公司如果将TDU降低到足够低的水平， 生产的产品就能够可靠地满足顾客的需求。 这样不仅可以使顾客满意， 也可以降低总的成本。

　　当然， 制造一件产品， 必然会有一些波动来自于最初的设计规范。 这些波动的分布将服从正态分布， 或倒钟型分布。波动除了来自于最初的设计规范，还来自于产品批次， 由于产品批次之间加工条件的改变而引起的波动。 这是因为没有一个加工过程是完全关于中心对称分布的。 我们通常使用过程能力指数（ Cpk）来描述这种波动，它一般在1. 5倍西格玛左右。 过程的波动会使实际值与设计值发生偏差， 造成单位缺陷数增加， 产出率降低。 而只西格玛的单位缺陷数仅为百万分之3. 4如果你的加工过程是完全关于中心对称分布， 达到六西格玛水平， 与中心有偏移的过程相比， 过程的单位缺陷数将会进一步降低至百万分之2。

　　不合格品最少， 加工时间最短， 获得的利润就最大。 通过实施六西格玛可以实现这一结

　　果。 很多人担心实施六西格玛的费用昂贵。 但成功的实施经验表明一个公司若要实施六西格玛方法， 如果从开始就策划周详， 费用将会被缩减和控制。 这样， 实施六西格玛的跨国公司 可以节约上百万美元。

　　究其实质而言， 六西格玛要求：

　　1、了解顾客对产品的规范和可靠性的要求；

　　2、深入了解涉及产品制造的过程；

　　3、减少这些过程的波动， 增加可靠性。