塑料模具包胶模，硬胶和软胶分离，是什么原因

原因最好从实际的不良现象及过程去分析，现在只能给你提供几个方向作参考：
1、软胶材料是否适用于包在硬胶上，如有专用于包ABS的TPR；
2、软胶的注塑工艺是否不当，如料温过低；
3、包胶模具结构是否合理，如软胶的接触面是否够大。

塑料模具包胶模中硬胶和软胶分离的原因可能有以下几点：

• 软胶材料选择不当：如果软胶材料不适用于包在硬胶上，就可能出现分离现象。例如，有些特定类型的软胶可能无法与硬胶有效粘合。

• 注塑工艺问题：软胶的注塑工艺不当也可能导致分离。例如，如果料温过低，软胶可能无法充分流动并与硬胶紧密结合。

• 包胶模具结构问题：包胶模具的结构设计不合理也可能导致硬胶和软胶的分离。例如，如果软胶的接触面不够大，或者模具的某些部分设计不当，都可能影响软胶与硬胶的粘合效果。

• 材料干燥湿度问题：供应的塑料颗粒可能含有不同程度的水分、通量和其他挥发性低分子物质，特别是具有吸湿性的材料。如果水含量超过加工的允许限度，可能导致硬胶和软胶之间的粘合强度降低。

• 试验后材料耐候性差：一些产品在经过特定的安全测试（如double-85测试和高压蒸汽烹饪测试）后会出现分层现象，这表明材料自身的耐候性可能不足，无法满足测试规定的要求。

除了上述原因，还可能有其他因素导致硬胶和软胶的分离，比如模具温度的影响、包胶厚度和面积的问题，以及模具本身的耐磨性、韧性、热稳定性等特性不足等。

为了解决硬胶和软胶分离的问题，需要综合考虑材料选择、注塑工艺、模具设计、材料干燥处理以及材料耐候性等多个方面，并进行相应的优化和改进。同时，定期的模具维护和检查也是确保产品质量和减少分离现象的重要措施。