颗粒饲料的水分控制点都在那几个方面?

应该在14个左右，但是具体情况具体考虑，检测待制粒仓，调制前，调制后，制粒后，和成品仓。每个点的水分作出不同的措施。也就是如果是玉米产季，或者高热高湿的时候，很可能待制粒仓的水分偏高，甚至15左右，调制加水正常2个。也就说说制粒欠17个水，质粒后会损失一点水，0.5左右。冷却损失水1.5个的话。成品15个水就偏高了。但是有些地方制粒和冷却能损失更多的水。保证成品水分在13.5左右不超过14是最好的。如果成品水分保证好的话，制粒仓的水分高点，我们注意制粒仓的原料质量变化就行了。问题都不大。冠亚饲料水分测定仪

原材料水分、混合、调质以及冷却时间冷却风量，乃至成品包装贮藏都会影响饲料成品水分。配方没问题的情况下，可能是调质的温湿度及时间影响，也可能是冷却的时间过长或风量过大，都会导致饲料成品失水。
建议加装制粒水分调节系统，在制粒过程中在线测定半成品待制粒料和成品料的水分，自动控制雾化蒸汽碰头和风量和调质时间、冷却时间等参数，精度比人工控制高很多，效率也会提升。

水分含量是饲料颗粒加工过程中的重要指标。在饲料颗粒加工过程中，水分含量控制的环节包括粉碎阶段中的饲料水分控制、混合过程中的水分控制、调质过程中的水分控制和冷却环节的水分控制等，而实时测定饲料水分含量的变化情况，直接影响饲料水分控制的好坏，最终影响饲料的生产质量。

一、饲料颗粒加工过程中水分含量的控制环节

1、粉碎阶段中的饲料水分控制

粉碎工艺是饲料产品加工过程的关键环节，水分在粉碎过程中的损失不容忽视。通过对不同孔径的粉碎机筛片，粉碎前后物料水分含量进行对比检测分析发现，随着物料粉碎粒度的减小，水分损耗明显增加。同样对不同梯度水分含量的物料，作粉碎前后物料水分含量对比检测分析发现，随着物料水分含量的增加，粉碎后粉料的水分损耗增加，水分的损耗接近1%，粉碎效率显著降低，能耗明显增加。

虾料超微粉碎后，粒度98%能过80目。鱼料目前使用较多的是水滴型的锤片粉碎机，筛网的粒径在1.0-1.5mm。对配有负压吸风并有风门调节装置的粉碎机，可调节风量的大小。对粉碎前后物料水分损耗作对比检测发现，风量的大小对生产效率影响较显著，而水分损耗没有显著影响，但随着风量的增加，水分损耗仍有增加的趋势。玉米粉碎后用机械运输水分损耗为0.22%，用气力运输损耗为0.95%。虾料大多用的是无网的超微粉碎，是使用吸风的气力运输，鱼料大多是粉碎后使用绞龙做机械运输。

2、混合过程中的饲料水分控制

当混合后粉料的水分含量远低于12.5%时，可考虑在混合时喷加雾化水。但目前这方面存在很多问题：不能超过2%；保水性能差，添加2%的水仅有40-50%的保水率；是使用热水，防霉；要考虑混合时间和水分添加时间（一起喷完）的一致；为保证均匀，调整喷头的位置和喷水口大小；需要加防霉剂；要注意清理混合机的内壁。诸多因素限制了在混合机加水，而且加的游离水会使成品料的潜在发霉机会增加。

3、调质过程中的饲料水分控制

调质过程是饲料产品加工过程中重要的一个过程。调质水分、调质温度、调质时间是控制终物料调质效果的关键因素。在蒸汽调质过程中，水分是热能的载体，调质水分的多少影响着调质温度的高低，调质水分又是通过控制蒸汽添加量的多少来调节的，而调质时间又决定着蒸汽中水分和热能的利用率。

通过对调质过程中各因素互相关联的分析，可以采用调节其中的某些因素来控制其他某个因素。例如，调质水分可以通过调节蒸汽量添加的多少和调节调质时间长短来控制，调质时间长短可以通过改变调质器内物料的充满系数来调节。这种改变能在蒸汽添加量不变的情况下，使调质水分增加或降低0.5-l%。

4、冷却环节的水分控制

冷却是加工工艺过程中控制产品水分的环节。在这过程中，首先是要保证产品的水分不超过产品质量控制指标，其次是控制产品温度在适当范围内，保证产品不会因温度过高而带来不利影响。目前大多使用逆流式冷却机，效果很好。在冷却时，水分的降低是和温度的降低相关的，一如在调制器内，水分的提高和温度的升高呈对应关系。通常温度每升高(或降低)10℃，物料水份将增加(或减少)0.6%。冷却是为了降低颗粒饲料的温度，使其不超过室温3-5℃，带走颗粒中的水分，使颗粒饲料产品水份含量符合规定的标准。根据刚脱模或者是从后熟化设备出来的颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分及时调整冷却风量和冷却时间，对于较干、较小的颗粒饲料所用的冷却风量应小些，冷却时间应短些；相反，较湿、较大的颗粒饲料则应加大风量、延长冷却时间

二、饲料颗粒加工过程中水分含量的测定方法

MS-A-590 颗粒饲料在线微波水分测定仪  是一款新型的穿透式在线微波水分测定仪，可以实时测量饲料的整体水分和平均水分，可以测量各种青割饲料、青贮饲料、块根饲料、块茎饲料、瓜类饲料、野草饲料的含水量。

本款在线微波水分测定仪有RS485/RS232,4-20MA等数据输出接口，特别适合饲料厂原料（粮食及附属物）收购过程中在皮带上或整包测量水分含量，还适合饲料厂原料采购存储在线数据监控系统配套水分测量，可以配合视频监控和称重监控系统共同使用。

1、技术优势：

·在无钢丝的皮带上测量全部散装粮食，也可以整包测量，无需打开包装，完全穿透测量。

·可以测量所有物料的实时水分和平均水分。不同于抽样单粒测量和实验室分析。

·全球唯一不受皮带上的物料高度、密度、温度、颜色影响的水分仪。

·整包测量时，不受包装大小影响，不受包装松紧影响。

·可以同时测量水分和密度两个参数。

·高可靠性：无任何可动部件和易损件，最高可达10年使用寿命。

·高精度：最高精度0.3%；宽量程比：水分测量范围宽至1%-100%。

·适用范围广：一款仪器可测量几乎所有类型的饲料；内置校准曲线，一次校准成功后，无需经常校准。

·安装简易：可安装在粮仓壁、管道内、斗内、皮带上下等各种位置。

2、技术参数：

·水分测量范围：1-100%

·精度：0.3-2% 根据不同工况和测量对象

·电源要求：100-240V AC, 可选项24V DC

·输出信号：4-20mA或1V－5V,RS485或RS232

·环境温度：-20°C 到 +85°C

·测量介质温度：0-70℃或最高130℃可选

·防护等级：IP67