饲料粉碎与物料输送、混合和颗粒成型中，水分在线测量的方法是什么？

水分含量控制，就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素，使饲料加工产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。影响饲料产品最终水分含量的主要因素有饲料原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、蒸汽的水分含量、混合阶段的液体添加量、调质水平、冷却器的风量及风干时间、压模的模孔大小及其厚度、包装质量管理、不同气候环境因素的影响等。饲料加工工序全过程，包括饲料粉碎与物料输送、饲料混合和饲料颗粒成型等三个环节。每一个环节都需要严格要求控制水分含量。

1、饲料粉碎与物料输送

在饲料粉碎过程中，一个不可忽视的重要因素就是对物料的水分要求。排除其他影响，物料的水分过低，则会增加加工对象的硬度，加工时劳动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了设备的使用寿命;水分过大则不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，减少使用寿命。

同时，由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工对象内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔，减少了粉碎机的排料。因此，一般将原料，如谷物、玉米等的水分均控制在 14%以下。物料输送时，同样对输送对象的水分也有严格的要求。

当输送对象的含水量过高时，物料与输送皮带之间的摩擦系数增大，大大降低了物料的流动性能，这不仅增加了输送设备的输送功率，同时，也对设备线路增加了摩擦，并且在卸料口易形成结块现象，不利于饲料的正常输送和收集。

3、饲料混合

饲料混合机混合加工饲料时，水分不仅要均匀，同时，对各种成分的物料的初始水分含量要求也十分精确。这样在饲料混合加工完毕后就能够获得水分含量一致和均匀的混合饲料。控制饲料混合要求的水分含量，严格测定所购单一原料的水分。

对加工饲料进行首样检验，即测定每班首批混合原料的初始水分。对原始物料的水分测定后，按水分比例计算其理论混合值，来决定是否添加水分及添加水分的量的多少来达到饲料实际的水分值要求。因此，在混合饲料过程中，混合后的饲料品质由水分的均匀度、变异度系数值来决定，直接影响后续加工工序。同时，对物料的存储保质有着极其重要的作用。

4、饲料颗粒成型

对环模颗粒饲料机，当进入加工的物料含水量过低时，加工出的饲料颗粒表面质量光滑而坚硬，不易于动物的消化吸收；同时，加工过程功耗过大，生产率低，电耗量大。当水分过高时，加工的饲料颗粒外表毛糙，成型率低，在运输过程中容易发生霉变和碎化，同时，也会磨损模辊。

在用平模机加工饲料的过程中，水分过低有时会堵塞模孔。同时，产量降低，增加耗电量，从而加大生产成本。水分过高时，饲料颗粒外形达不到技术要求，降低产品成型率，也不易储存和运输。一般加工后的饲料颗粒水分应控制在 12.5%，但在北方可以调高至13.5%。如果在夏季加工颗粒饲料，由于环境温度比较高，因而成品颗粒最佳水分最好控制在 12.5%以内，否则饲料颗粒易发霉变质。通过烘干机进行再加工终端水分过高的成型颗粒饲料，以达到成品要求。

总结：

水分含量是饲料原料（粮食及附属物）收购定价、质量评估、存储的最重要的参考指标之一。饲料原料入仓前对含水量的准确测量能有效防止供应商掺水造假。减少饲料厂采购损失。原料的入仓前的含水量测量能有效掌握仓内原料的现状，预防仓内原料发霉、坏料的情况发生。过去的那种离线的取样烘干法由于时间滞后、抽样代表性差、容易人为干扰等缺点已无法满足饲料厂原料（粮食及附属物）收购存储管理的需求。

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