台阶轴厂家怎么选择？

利用阶梯的轴肩定位不同内径的安装零件，如齿轮，轴承。阶梯轴最主要的作用就是定位安装的零件，高低不同的轴肩可以限制轴上的零件延轴线方向的运动或运动趋势，防止安装的零件工作中产生滑移，并能减小工作中一些零件产生的轴向压力对其他零件的影响。
台阶轴加工：
1、车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。
2、在轴得工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。
3、精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。
4、钻孔前，应将工件端面车平。必要时应先打中心孔。
5、钻深孔时，一般先钻导向孔。
6、车削（Φ10—Φ20）㎜的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径0.6—0.7倍；加工直径大于Φ20㎜的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。
7、车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好交换齿轮后要进行试切。
8、使用自动车床时，要按机床调整卡片进行刀具与工件相对位置的调整，调好后要进行试车削，首件合格后方可加工；加工过程中随时注意刀具的磨损及工件尺寸与表面粗糙度。
9、在立式车床上车削时，当刀架调整好后，不得随意移动横梁。
10、当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完成车削。
11、车削圆柱齿轮齿坯时，孔与基准端面必须在一次装夹中加工。必要时应在该端面的齿轮分度圆附近车出标记线。
轴加工质量关系到诸多关键设备的运行特性，改进加工有着重要的意义。在改进过程中，应以实践为基础，根据改进后的效果进行对比，在获得质量提升后需要尽快推广工艺，具体改进分析如下：
（1）综合考虑加工影响，进行工艺规划。在销轴加工中需要按照实际要求进行设置工艺规划，尤其是涉及到加工参数确定时，要结合机床加工能力进行参数分析，在加工过程中注重实时调节，以加工最优质量销轴为目的，不断地提高加工质量。同时，在加工工艺规划中要进行大胆创新，根据加工后的质量验证规划后的加工质量，从而积极地探索提高加工质量的方法。此外，在工艺规划中需要充分考虑加工切削力和加工变形的影响，尤其是对尺寸偏大的销轴，计算出加工的切削力，根据其大小进行相应的设置加工参数。
（2）严格控制加工质量，实现加工过程的实时监测。对于加工销轴，需要在加工过程中严格控制加工质量，采用实时监测的方法就能及时的发现加工问题，分析出加工中出现的问题，及时的进行更正。例如，在加工过程中加工刀具出现磨损严重，这就必然导致加工质量的下降，若不能及时的发现，就会导致大批量的产品质量下降，甚至报废。采用实时监测就能及时发现问题，进行更换刀具。此外，还要积极采用在线监测系统，通过光学元件进行实时显示加工后的各种参数。
（3）提高工人操作水平，实现规范操作。通过分析企业销轴加工质量可知，工人的操作在加工质量中有着重要的差别。因此，在加工过程中按照工人的加工特点进行制定具体加工操作规范，帮助工人理解销轴的加工过程，进行相关的理论指导，提高其在加工中的能力，培养优秀加工人员，并对优秀人员进行物质奖励。