从你的描述来看，感觉比较模糊。1，尺寸测量，不需要参考AQL标准，每批来料抽查 2 - 5 pcs 即可，尺寸不良，经常是批量性不良或者不良率很高，所以，2 - 5 pcs 基本上能够反应了，所以，出现1pc不良，就是不良，直接退货；2，你们为什么做全尺寸测量？让你们的SQE评估，一个零部件选择一些关键尺寸测量即可，其余的尺寸和Golden sample目视比较；3，计算长期过程能力，请问你怎么计算？每批测试5pcs，然后等25批？这个也不符合CPK和PPK的做法，而且太慢了，你们这边可以做SPC。正确的做法是，让你的供应商做CPK和PPK，提供数据和报告，你们这边同时做SPC，观测数据的趋势。
不客气。1，一般情况下，是这样。每批次抽查即可， 2-5pcs, 依据重要程度、风险程度、测试资源等平衡；2，哦，要求高的自然不能目视，不过，从你们要求全尺寸测量来看飞，应该有一些尺寸重要性不是很高，可以降低这部分的测试要求；
谢谢狮子
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