水泥凝结时间偏长的原因有哪些？

一般水泥不会缓凝，但个别立窑生产的水泥的终凝时间偏长，虽然符合标准规定，但因时间长，不受用户欢迎，影响企业市场竞争能力。导致水泥终凝时间过长的原因如下： （1）水泥 ①水泥的贮存时间过长；②水泥颗粒过粗；③水泥浆体用水量过多；④水泥养护温度过低；（2）混合材①掺加量越多，凝结时间越长；②品种上，非活性混合材凝结时间长；在掺入量相同的条件下，不同混合材对凝结时间影响不同，如掺磷矿渣、锰矿渣时，凝结时间延缓；③矿渣中含有P2O5，会延缓水泥凝结时间。 （3）熟料 ①采用矿化剂时，凝结时间有所延长；②熟料矿物组成中C2A较少，C2S交多时，凝结时间长；③熟料过烧时，延缓水泥凝结时间。一般水泥不会缓凝，但个别立窑生产的水泥终凝时间偏长，虽然符合标准规定，但因时间 长，不受用户欢迎，影响企业市场竞争能力。导致水泥终凝时间过长的原因如下。(1)水泥①水泥的贮存时间过长；②水泥颗粒过粗；③水泥浆体用水量过多；④水泥养护温度低。(2)混合材①掺加量越多，凝结时间越长；②品种上，非活性混合材比活性混合材凝结时间长；在掺人量相同的条件下，不同混合材 对凝结时间影响不同，如掺磷矿渣、锰矿渣时，凝结时间延缓；③矿渣中含P2O5，会延缓水泥的凝结时间。(3)熟料①采用矿化剂时，凝结时间有所延长；②熟料矿物组成中C3A较少，C2S较多时，凝结时间长；③熟料过烧时，延缓水泥凝结时间。(4)石膏和碱当水泥中S03含量大于1.5%后，凝结时间延长。

硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。与水泥的品种和标号、温度、湿度有关，所以一下子难说清了。一般的情况下，有个6～10小时也就凝结，但不能受力。根据水泥的品种不一样有不同的凝结时间，硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。但是如果你需要确切的凝结时间就需要上实验室进行水泥的初终凝时间的试验根据水泥的凝结时间的不同，所配置出来的混凝土的凝结时间也是不太一样的，一般早强水泥配置的混凝土初凝时间比较早。如果你考虑的是初凝时间，一般不早于从拌和场后半个小时，确切的终凝时间则需要在试验室进行试验中文词条名：影响混凝土凝结时间的因素英文词条名：①气温：气温越高，凝结时间越快。②水泥品种：掺有混合料的水泥凝结时间较长，例如矿渣水泥较同标号普通水泥凝结时间长，低标号水泥较高标号水泥凝结时间长。③混凝土标号：其他条件相同时，混凝土凝结时间随着标号的提高而缩短。④水灰比：随着水灰比增高，凝结时间延长。⑤坍落度：一般坍落度增加，凝结时间可以延长。⑥外加剂：掺入少量缓凝剂可以延长混凝土初凝时间和终凝时间。 ⑦养护环境： 水中混凝土比空气中的凝结时间长。一般如井孔中水温17℃左右，水下混凝土标号为20号，不掺缓凝剂时，其初凝时间约8H左右。当桩直径较大、桩身较长、所需灌注时间较长、不能在初凝时间灌注完时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂。掺入量根据水泥种类、缓凝剂性能，通过试验决定。

硬化后的水泥浆体，称为水泥石，是由胶凝体、未水化的水泥颗粒内核、毛细孔等组成的非均质体。水泥石的硬化程度越高，凝胶体含量越多，水泥石强度越高。影响水泥石凝结硬化的因素有：1水泥熟料的矿物组成和细度。2石膏掺量：掺入石膏可延缓其凝结硬化速度。3养护时间：随着养护时间的增长，其强度不断增加。4温度和湿度：温度升高，硬化速度和强度增长快；水泥的凝结硬化必须在水分充足的条件下进行因此要有一定的环境湿度。5水灰比：拌合水泥浆时，水与水泥的质量比，称为水灰比。水灰比愈小，其凝结硬化速度愈快，强度愈高。