印花纺织用得活性染料有多少种！又是如何配色的

http://www.instrument.com.cn/download/shtml/024290.shtml 这是你要的软件啊！请自己下载！ 活性染料是棉染色中最常用的染料，其消耗量也呈上升趋势，预计这个势头在今后几年中仍将保持。活性染料之所以受欢迎，是由于其价格适中，得色量高，以及合适的色牢度。其唯一的缺点是染料的水解问题。 通常在碱性条件下染料在棉上固着，而这一碱度促进了染料与水的反应，导致其失活。失活的染料，也即水解染料，不能与棉发生反应，从而造成相当部分染料被损耗。水解染料与基质发生物理粘附，直到水洗处理阶段被洗除，因而造成水洗牢度问题。另外，水解染料也会流人废液，导致污染负荷增加。 活性染料上染纤维素纤维基质分三个阶段： 1、在有食盐或元明粉的中性介质中染料上染。 2、上染染料加碱后固着，在染料与纤维间形成共价键。 3、彻底洗除松散粘附在织物上或织物中的染料。 上述第三个阶段非常必要。这是由于染浴中的活性染料，大部分染着于纤维，一部分在碱性条件下与水反应，丧失了与纤维的反应性，因而与纤维的亲和性低。如果这一步骤操作不当，由于水解染料的存在，会导致染色产品水洗牢度差；而与纤维反应的染料，则水洗牢度高。 活性染料与水的反应，并非是影响染色得色量的唯一因素。染料的应用性能还与以下因素密切相关，如染料的储存稳定性，浸轧液或印浆的稳定性，以及染料配方在热溶解过程中活性染料浓度的变化。 染料的水解分解从生产时就开始发生，在烘燥和研磨时仍继续。染料水解的程度取决于其分子中的活性基团和发色团。 水解染料，只是原来活性染料中不稳定的原子或基团被羟基所取代，其扩散和吸附性能与原来的活性染料非常相似，因此容易扩散进入纤维，并吸附其表面。 在碱性染色阶段的最后，当活性染料无论是与水，还是与纤维反应，被全部消耗后，又建立了一个新的平衡，即水解染料在纤维与染浴中的分配平衡，其模式与活性染料在中性溶液中的分配类似。这一阶段，纤维上含有大量化学结合的染料。 为了获得高湿牢度的染色产品，水解染料必须在最后的水洗过程中从纤维上洗除。活性染料染色中，平均约有70％的染料固着于纤维上，其余的都水解浪费了，这部分染料至少有30％。 在实际的反应体系中，影响活性染料水解速率的因素有许多，如染浴pH值、温度、染料浓度和电解质浓度。 (1)染浴PH值的影响 通过研究介质pH值与纤维素离解程度之间的关系发现，不能提高碱浓度，使溶液pH值超过10-11。因为，此时纤维素中所有的可及羟基都离子化，再增加pH值，只会导致其水解。 (2)温度的影响 升高温度将导致活性染料水解增多。 (3)染料浓度的影响 提高溶液中活性染料浓度，将促进其凝聚，从而降低水解速率。 (4)电解质浓度的影响 染浴中电解质浓度越高，水解的染料越多。 研究发现，活性染料与水的反应性，还与染料分子中的发色团有关，因为发色团会影响反应中心的电子云密度。若发色体系中形成负离子基团，则反应中心的电子云密度增加，从而降低活性染料与水的反应活性。

　　数码印花相对于传统的平网、圆网印花的发展时间还是比较短的。无论在设备生产上，还是工艺技术应用方面，都还存在一些缺陷。在实际应用的过程中，还有不少产品质量问题产生。

　　一、调色方法不科学：传统印花采用色块逐色对颜色进行调整，数码印花用四分色原理混色，所以只能在计算机上进行颜色调整。目前，大部分的数码调色人员都采用Photoshop软件进行调色，而Photoshop软件的调色，主要是针对印刷行业的油墨和纸张，其参数对纺织品而言不够科学。此外，调色人员完全靠个人经验进行调色，与数码印花的先进设备完全不匹配。

　　二、颜色重演性较差：重演性不好主要有两大原因：一方面是由四分色原理决定的，四分色的混色原理是通过青、品红、黄的反射光在空间混合后形成了二次色或三次色。因此，只要青、品红、黄中的三个颜色中有任何一个颜色发生改变，所混合出来的颜色就会产生很大变化。

　　另一方面是由活性染料影响的，现在数码印花用的活性染料墨水，大部分是高温K型染料，这类染料对湿度的敏感度很高，空气中的湿度、蒸箱箱体内的湿度、织物含水率，其中一个因素不一致的话，都会显著影响数码印花的色光。

　　三、颜色鲜艳度不够高：如果数码印花的颜色是三次色的青灰、咖啡、墨绿等为主的话，也就是说一种色彩，需要青、品红、黄、黑中的三个或四个墨水拼混出来的。那么，颜色的鲜艳度就会变差。这是因为青、品红、黄三个颜色混合后，会产生一定的灰度。

　　印花的颜色大部分都是三次色，需要青、品红、黄、黑中的三个或四个墨水拼混出来，会产生一定的灰度，其喷印后的产品，鲜艳度不够好。

　　除颜色拼混引起的颜色鲜艳度差外，用活性染料进行数码喷印，也会引起颜色鲜艳度变差，原因有以下几点：浆料吸水渗化；面料和染料的吸水渗化；三原色染料色光不标准；活性染料的黑色墨水问题。

　　四、墨滴大小无法按花型调节：现在市售的数码印花机，很多都能实现墨滴大小可以调节。但这种调节完全是整体墨滴调节，即调节墨滴5PL喷印时，所有喷嘴可以按5PL供给；调节墨滴50PL喷印时，所有喷嘴墨滴大小全是50PL。

　　数码印花无法根据花型的不同情况，自动按块面和线条的不同部位来更改变喷墨量的大小。这样，就无法满足花样不同部位的差异性，它会使花型的美感大大降低。

　　五、上浆体系不够完善：主要是上浆设备和助剂两大方面都要完全满足数码印花的需要。然而，在上浆均匀性、纬斜控制、速度、按需上浆等方面没有很好的专用设备;助剂也缺少个性化。