如何提高产值

提高产值，可以选择利用精益生产来消除工厂八大浪费做起。

八大浪费：
八大浪费是定义工厂在JIT生产方式中的，其浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的工厂的浪费归纳为八大种，它们分别是制造过早（多）的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费共七种。后来人们又加了一种浪费-管理的浪费，合称八种浪费。

精益生产消除浪费：
精益制造是以顾客需求为拉动力，以消灭浪费为核心，使企业以最少的投入，获取最佳的运作效益，并提高企业对市场的快速反应能力。其主要内容就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动，来缩短对客户的反应周期，并快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。尽可能拓宽利润和效益空间，以增强企业的核心竞争力和可持续发展能力。

精益生产方式综合了大批量生产与单件生产方式的优点，力求在生产系统中实现多品种、小批量、高质量和低成本的生产。许多优秀企业为了实现精益生产，广泛运用了一些精益工具，如，6S、价值流分析、IE,TPM、均衡化生产、准时化生产(JIT)、看板管理、一个流等。

精益制造方式消除浪费的方法主要有下列几个。
1、实施精益生产方式
(1)改善制造技术
制造产品有两种技术，一种是生产技术，又称固有技术;另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术，又称管理技术。精益管理在很大程度上侧重于管理技术的成功运用。

(2)员工自主管理是精益生产方式的重要特征
精益生产是一项全面的变革，不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化，而且也要求员工的现代化，要求全体员工发扬团队精神实行自主管理，没有全体员工的自主管理，精益生产是不可能实现的。

精益生产对员工的要求，主要有以下三个方面。
一是要求员工树立适合精益生产方式的市场观念，能自觉地进行自主管理，一专多能，一人多工位操作，并有能力参与管理和技术工作。
二是要求员工发挥团队精神，依靠集体智慧去解决生产中的难题。
三是要求员工把精益思想付诸行动，消除一切无效劳动和浪费，并不断改进和完善。

(3)采用作业管理
作业管理是将管理重心放在作业上，并以提高客户价值为目标。作业管理通过判别作业和产品对资源的耗费效率，识别有效作业和无效作业、增值作业和非增值作业，从而消除无效的或非增值作业。

(4)精益求精抓质量，实现产品零缺陷
精益生产理念注重从源头控制质量。要求必须从现在做起，精益求精、持之以恒地抓好质量管理，抛弃“差不多”的工作态度，将全面质量管理真正落实到企业的各个角落，把“实现产品零缺陷”作为不懈努力的目标。只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中占有一席之地。

通过对各工序质量的控制，强化过程质量管理，保证最终产品质量的实现。完善质量管理体系，推进质量体系有效运行，把ISO9000国际质量管理体系的8项原则始终贯穿于体系实施的全过程，努力促进产品质量的提高，树立良好的产品形象和企业形象。

(5)精益物流管理
要求以客户需求为中心，从客户的立场来确定什么活动创造价值，什么活动不创造价值，从而实现物流准时、准确、快速、高效、低耗的目标。

2、采购精益化
精益采购以采购为切入点，通过规范企业的采购行动实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，在需要的时候，按需要的数量采购需要的物资，杜绝采购中的高价格和一切浪费。

这就要求建立健全企业采购体系，使采购工作规范化、制度化;建立决策透明机制，实行必要的招标采购，使隐蔽的信息公开化，防止暗箱操作，在保证质量的前提下，使采购价格降到最低;以公正、公开的原则选择供应商，采用定向采购的方式，即对每一种所需的物料，根据质量、技术、服务和价格几方面的竞争能力来选择供应商，并与之建立长期的、互惠互利的战略伙伴关系，实现供应渠道的稳定和低成本;通过与供应商签汀在需要的时候提供需要的数量、需要的品种的物料协议，实行适时采购，以便缩短提前期、减少物料库存。精益采购使采购的每一个环节、每一个过程都实现了精益化控制的目标。

提高公司效率；时间成本要主意节省，例如做一个项目的周期不要太长
节约生产成本；花费的资金要注意控制节约，不要进行浪费
技术研发：要重视技术能力和产品质量方面下功夫，技术研发是不可缺少的环节！