黄铜钎焊焊接20号钢锻件产生裂纹的原因

导致开裂的原因大概是：其一，锻件内部锻造时产生的应力残存较多；其二，焊接操作时间过长；其三，未采用适当的保护措施。
变形、断裂均为内应力过大引起的，尽量减小内力就可避免变形开裂。你可以试一下以下的方法：1.将要焊的管子事先在550度左右保温一段时间（即进行去应力退火，或低温退火）；2.焊的快点，可减小温差；3.焊接时将焊接部位附近用保温东西包起来；4.焊接前将焊接部位锉平整。
谢谢。

钢件降温太快.主要原因温差

楼上解释合理，可采纳试验。

　　裂纹按其产生部位不同可分为根部裂纹、弧坑裂纹、熔合区裂纹以及热影响区裂纹等。按其产生的温度和时间不同可分为热裂纹、冷裂纹以及再热裂纹。
　　(1）热裂纹：经常发生在焊缝中，有时也出现在热影响区，焊缝中纵向裂纹一般发生在焊道中心，与焊缝长度方向平行。横向热裂纹一般沿柱状晶发生，并与母材的晶粒间界相连，与焊缝长度方向垂直。根部裂纹发生在焊缝根部，弧坑裂纹大都发生在弧坑中心的等轴晶区，有纵、横、星状几种类型。热影响区中的热裂纹有横向，也有纵向，但都沿晶界发生，热裂纹的微观特征一般是沿晶界开裂，又称晶间裂纹。当裂纹贯穿表面与外界空气相通时，沿热裂纹折断的端口表面呈氧化色彩（如蓝灰色等）。热裂纹产生的原因：因为焊接过程中熔池金属中的硫、磷等杂质在结晶过程中形成低熔点共晶，随着结晶过程的进行，它们逐渐被排挤在晶界，形成了“液态薄膜”，而在焊缝凝固过程中由于收缩的作用，焊缝金属受拉应力，“液态薄胶”不能承受拉应力而产生裂纹。
　　防止产生热裂纹的措施：
　　①限制钢材及焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量。特别是减少硫、磷等杂质的含量及降低碳的含量。
　　②调节焊缝的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共晶的影响。
　　③提高焊条的碱度，以降低焊缝中的杂质的含量。
　　④控制焊接规范，适当提高焊缝系数，用多层多道焊法，避免中心偏析，可防止中心线裂纹。
　　⑤采取降低焊接应力的措施，收弧时填满弧坑。