简单说点吧，我在机床行业。机床行业（好多制造行业都一样）的生产流程如下：
1、销售和客户签订单；2、报给技术部设计；3、下订单给采购部门和生产部门（两个部门开始组织计划）4、采购部门按计划进货；5、生产部门提物资及设计图纸进行生产；6、包装交货。备注，销售时给技术部、生产部门同时下计划的。
正常流程下不会有问题，但是因为衔接不好。就出现很多不必要的浪费。例如：
1、销售签订单过于随意，导致设计、采购、生产周期不够
2、技术部门设计拖期。
3、采购进货不及时（周期不够或者财务资金无法跟进）
4、生产不及时（两方面，一是生产进度问题，二是由于销售签合同的技术过高或者技术设计要求过高而无法完成要求）
以上可能出现1）因某些部件没到导致拖期，（这样会导致一些管理成本增加和资金占用）2）导致整机拖期需要赔偿用户。（出现意外赔偿款）
还有一种，就是销售为了完成任务，签订的合同价值过低，甚至低于企业生产该产品的成本价。（例如销往海外的产品往往价格很低）而企业监管不力。导致赔钱。
财务方面：由于没有及时抵扣发票，导致企业需要额外筹备一些现金缴税。这也是成本增加的一个方面
以上是企业生产环节出现的问题。总之，每个环节都会由于监管不力出现问题。所以要是写的话很多。至于数据不好说，你就按照5-10%来算吧。解决的措施主要是控制好每个链条，理想状态是都衔接好，没有一天耽误。这样，资金占用率最低，当然省钱了。呵呵
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