车间净化四原则

净化车间四原则：
1. 合理布置工艺流程和建筑平面
流程尽可能短，减少交叉往复，人流、物流走向合理。要配备人员净化室、物料净化室，除配备产品工序要求的用室外，还应配备洁具室、洗衣间、暂存室等，每间用室相互独立，净化车间的面积应在保证基本要求前提下，与生产规模相适应。
2. 选择满足净化车间特点的建筑构造和材料
净化车间设计时，净化车间墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材。地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，要选用防静电型。送回风管道一般用镀锌钢板，不宜选用玻璃棉类材料保温。照明应选用净化车间专用灯具。
3. 划分和布置空调净化和排风系统，选择合理的空气净化通风设备
设计净化系统组织的原则是相邻二级过滤器的效率不能太接近，也不能相差太大。一般采用初效、中效、亚高效(或高效)三级过滤器。也可分四级，增加一级高效过滤器。排风系统有一般排风系统、有机气体排风系统、酸性气体排风系统、碱性气体排风系统等，净化车间设计时，要根据实际情况选择。
4. 净化车间设计时，无论是新建还是重新改造的净化车间，都一定依照国家相关标准、规范进行。
净化技术的兴起不过是上个世纪的事情，但今天净化技术发挥着重要作用则是有目共睹的。随着产品向着高、精、尖方向发展，对净化车间的依赖度也越来越高。而随着净化技术的发展，建设净化车间的技术含量也越来越高，非专业人士不能也。除了在生产领域，净化技术还会逐渐应用于家庭、公共场合，为人们提供更洁净的生活空间。

车间净化四原则，湖南纯臻净化工程为您解答！
车间净化四要素：
净化车间是个受控环境，想要建造一个净化车间就要达到诸多的受控部分，例如温度、湿度、压力、风量、洁净度、照度、噪音等等；本文就净化车间受控环境设计中的四大要素做简要概述。

一、换气次数：
净化车间设计中通过空气置换原理来达到洁净粒子受控的目的，所以换气次数（风量）是一个重要的因素，它直接决定所能达到的洁净度等级。
1.换气次数适用于层高小于4.0m的净化车间
2.室内人员少、热源少时，宜采用下限值。
二、气流组织及气流流型的设计，分为单向流、非单向流、混合流其定义为：
a)气流流型:对室内空气的流动形态和分布进行合理设计。
b)单向流:沿单一方向呈平行流线并且横断面上风速一致的气流
c)垂直单向流:与水平面垂直的单向流;
d)水平单向流:与水平面平行的单向流；
设计净化车间的气流流型要满足洁净度等级的要求，其中洁净等级要求为1~4级时，应采用垂直单向流。
三、过滤器

要达到要求的洁净度，过滤、拦截、吸附粒子是必不可少的，高效空气过滤器在净化车间应用中也是必须的。
高效空气过滤器HEPA（high efficiency particulate airfilter），在额定风量下，对粒径大于等于0.3微米粒子的捕集效率在99.99%以上及气流阻力在250PA以下的空气过滤器。
超高效空气过滤器ULPA（ultra low penetration airfilter），在额定风量下，对粒径0.1~0.2微米粒子的捕集效率在99.999%以上级气流阻力在280PA以下的空气过滤器。
四、压差
压差是设计能保证净化车间不被外部污染入侵，例如正压的净化车间其压力实在高于相邻的非洁净区，那么非洁净区的污染就不会通过缝隙等方式入侵净化车间。同理，在负压的生物安全实验室中，实验室内的有害物质也不会通过缝隙等渗透方式污染相邻区域。