在弹簧机行业领域,日本、德国、意大利的弹簧机是很好的。
驱动轴数多:
驱动轴数量是弹簧机技术的重要体现,设备驱动轴数越多,能实现自动化的程度越高,在操作中更加趋于简便快速,而且能够更加精准方便地修改弹簧尺寸 ,这也是目前多轴无凸轮弹簧机受到广泛欢迎的原因。
生产速度快:
加工效率一直是弹簧机设备在创新发展过程的重要方向,所以国外的厂家在设计与制造弹簧机设备时,一直致力于追求生产速度和操作效率。
系统智能化:
先进的软件系统对能够实现对弹簧机设备进行更便捷的调控,而且通过使用先进、易操作的电脑编程控制系统,能够自动优化设备运作的状态,很有效低提 升了生产速度和产品精度。
微调数字化:
弹簧机设备的调整通常是需要比较耗费时间,像国内2-5轴的弹簧机设备,调整是必须在停机状态下通过调节外径轴螺丝实现,而且需要多次调整才能到位, 至少要耗费几分钟的时间。而国外设备能够通过电脑系统将微调实现数字化,能够在不停机的情况修正尺寸,整个过程的调整时间不足5秒钟。
目前对弹簧加工需求要求较高的客户都比较热衷于选择进口品牌的弹簧机,因为国外一些知名品牌的弹簧机存在一定的优势,所以我们与意大利的品牌保持技术合作。
目前来说, 国内的卷簧机和国外的还是有很大的区别的。
国内也是在不断的仿制, 相互之间的借鉴,以及为占领市场所引发的价格战。
在研发方面的投资比较少。
机械机构可以借鉴国外的技术,但是软件开发方面成为软肋。
比如,视觉识别系统。 国内还是处在一个买别人看法的软件,取信号来使用。
这样就导致延时的发生以及兼容性的问题。 我们曾遇到过。
像德国WAFIOS,用的都是他们自己的软件,因此既稳定,同时也引领行业潮流。
这样的技术,国内不是 十年,二十年能够模仿的。
因为缺少自主研发。 因此 差距还是很大的