请问单机头和双机头螺杆空压机的优缺点？

双主机联动控制：
双机控制系统（适合于两台机子的情况下），除了包含所有单机控制功能以外，还具有双机联动控制功能，更有效的为用户节省能源、降低成本。双机联动控制，当用户用气量减小时，微电脑控制器会根据压缩机系统反馈的信号，自动关闭其中的一台机，只有一台投入运行，避免多台空载多消耗能源。当用气量多时，一台机产气量不能够满足需要时，微电脑控制器会自动将另一台机也投入使用，实现无人全自动操作。双击联动控制就可以节约由于压缩机空载多消耗的30%~40%的电能。

在哪找来的上楼,我也在学

各有各的优缺点。本人做了有几年售后，有事可以探讨一下啦

双螺杆与单螺杆压缩机的比较
一、力平衡方面
单螺杆压缩机：螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。
双螺杆压缩机：螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。

二、制造成本方面
单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制造成本较低。
双螺杆压缩机：由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。

三、可靠性方面
单螺杆压缩机：单螺杆压缩机的星轮是易损部件，除对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换。
双螺杆压缩机：双螺杆压缩机中没有易损件，无故障运行时间可达 4 ～ 8 万小时。

四、效率方面
在新机状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。
五、噪音和振动方面
单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的噪音和振动基本相同。

六、加工设备方面
单螺杆压缩机：没有成熟的专用加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定。
双螺杆压缩机：已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定。

七、操作和维护方面
单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的日常操作和维护基本相同。
八、适用性方面
单螺杆压缩机：适合用于高排气压力的场合，如高压空气压缩机、制冷压缩机和天然气压缩机等。
双螺杆压缩机：由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制，双螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，如动力用空气压缩机、制冷压缩机和低压天然气压缩机等，排气压力一般不能超过 4.5MPa 。
从设计理论来讲,单螺杆比双螺杆机要先进得多,这要从产品设计结构来说了,主要讲是平衡力学,单杆机在设计里有"引气通道",蜗杆两端面上的气体力互相平衡。蜗杆不受任何轴向或径向气体力的作用达到自身平衡[可见受力分析图],且星轮片上的力也只是双螺杆蜗杆受力的1/30左右，这样机械噪音就小。另外讲每分钟的排气数,双螺杆机每分钟的排气次数14850次,单螺杆机每分钟的排气次数35640次,排气脉动极小,供气平稳。这样主要的气流噪声源来比可见:单位时间内排气次数越少,气流脉动越严重,气流噪声也就越大,反之亦然,两者相比悬殊。
关于星轮是很多人不了解的，国内很多厂家使用的是工程塑料的星轮，其缺点是随时间的延长，排气量会下降。其优点是安装容易，造价低。使用的厂家有飞和，佳力士等。正力的星轮采用有英国进口自润滑性能的航空级复合碳纤维/韧性环氧树脂基体[可看厂家网站产品介绍,技术资料]。上海浪潮使用的是进口金属性耐磨材料复合铸铁托体。星轮容易磨损寿命短、气量下降快是单螺杆机最大的缺陷。目前单螺杆机的星轮材质和型线问题还未能有好的办法解决。正力的专利产品“非等宽齿、三接触线齿形”称能使星轮寿命提高6倍寿命达到10万小时，但客户反应仍是不太好。

单机头和双机头螺杆式冷水机组技术性能比较 螺杆式冷水机组由于机械结构简单，检修比较方便，且运行状况比较稳定，现在应用比较广泛。针对单机头机组和双机头机组的性能、特点作几点分析比较。
1、负载变化 能效比的影响： 双机头冷水机组，在系统负荷减少到一定程度时，可以自动减少另一台压缩机的运行。这样对一台压缩机而言，在60%～100%的空调系统负荷下运行，从而达到节能的目的。值得注意的是，这里讨论的是其中的一台压缩机的效率，“而不是指冷水机组的效率”。按照常规的想法，压缩机与电动机的最佳效率应该是50%～90%左右。当压缩机和电动机负荷在底于50%情况工作时，效率急剧下降。 单机头冷水机组的负荷变化量大，调节范围广，根据实际负荷变化，单机头冷水机组能耗随之改变，可以节省部分耗电量。冷负荷在60%～80%时，机组冷凝器和蒸发器增加了换热余量，增加了冷凝器和蒸发器的相对换热面积。同时，冷却的相对散热面积也增大，这样就减少了制冷剂和冷冻水、空气和冷却水的换热温差，使机组的冷 凝温度下降，蒸发温度升高，从而提高机组的效率，降低使用成本。当机组在60%冷负荷时，最省电，单冷吨耗电为0.6kw/RT ，此时机组的能效比为5.80。
对于双机头冷水机组，由于各制冷系统通常各自独立；每台压缩机很难利用整个机组的冷凝器和蒸发器面积。例如，对双机头机组而言，当整个空调系统的负荷下降到50%时，关闭一台压缩机，而只让其中一台压缩机运转，此时，正在运行的压缩机无法利用关闭侧的冷凝器和蒸发器的面积。正在运转的压缩机实际上还是在满负荷状态下运行，这将导致双机头机组的部分负荷效率的下降。
2、机组可靠性 制冷工艺指标能否达标，机组的可靠性是十分重要的。那么机组的可靠性是如何计算的呢？根据美国ASHRAE协会，1999年的使用手册第37.2条，机组的可靠性R=R1.R2.R3….Rn。其中Rn代表机组关键零部件的可靠性。当机组使用多个压缩机时，机组运转部件加倍或者更多。机组的运转部件越多，机组的可靠性越差，因为在同样的技术水平下，机组的故障率和机组的零部件，控制系统的控制对象数量成正比。
单机头机组配置一套制冷系统及单个控制元件，控制对象少，控制准确性高，因此机组的可靠性较高，使用寿命较长。双机头的机组中，配置两个压缩机，一套控制器要控制多个控制元件，由于系统复杂，设备繁多，所以机组的可靠性相对更低，使用寿命相对短些。
3、负荷调节情况 对于大冷量的单机头，螺杆机组而言，在15%～100%的冷量范围内实现无级调节，对于不同的工况均能保持冷冻机的高效率运转。 在双机头的机组中，制冷量为分级调节，一般是通过压缩机的启停来实现制冷量调节，因此，负荷调节效果差。 4、现场安装和维护的保养 ①.ⅰ在冷量相同的情况下，单机头螺杆机组体积相对更小些，故安装灵活、方便。单机头螺杆机组运行可靠性高，故维护保养简单； ⅱ在双机头机组中，制冷管路连口多，系统泄漏点增多，也增加了日常 运行的维修量. ②.制冷机组在磨合阶段保养成本升高，单机头只需要3虑1油；而双机头则需要6虑2油，保养成本升高了一倍。
5、结论 从目前的情况来看，单机头机组和双机头机组各有自己的特点，单机头螺杆机组在使用效率、可靠性、现场安装和维护保养等方面与双机头机组相比，有一定的优势。