水性涂料消泡剂怎么用的？

涂料生产中属后添加助剂，加入后分散5-10分钟即可。

将消泡剂一次加入溶液中，就能在整个过程中控制泡沫。但有时这样效果并不好。因为消泡剂必须是在液2空气交界面处将泡沫稳定剂排开，才起到消泡作用。在此过程中，有许多因素可将消泡剂从表面去掉，即随着时间的增长会慢慢溶解或乳化进入液体中，失去消泡能力(消泡剂溶解式乳化速度的快慢与下列因素有关);剪切力，表面活性剂的种类和浓度，温度，pH 值，溶剂种类和含量以及可能存在的某些特殊物质等) 。
所以使用消泡剂最安全最有效的方法是在生产过程中以连续或半连续的方式添加低浓度的稀乳液。这样，既可防止发泡又可防止有机硅产生油污问题，若必须在操作开始就加入足够的有机硅消泡剂那就要避免过量。

直接加入后高速分散5分钟。

消泡剂的用量占整个配方的0.05%～0.5%，最好在0.1%左右，如果所用的消泡剂添加量超过0.5%才有好的消泡效果的话，应考虑更换消泡剂。不同的树脂体系对消泡剂的敏感程度不同。水性涂料用消泡剂选定的类型和用量必须根据不同的体系，通过实验来确定。

水性涂料消泡剂的作用主要就是消泡抑泡，消泡剂在使用时最好分两次添加，制浆阶段：有效抑泡，提高分散效率；调漆阶段，加入乳液后，粘度降低，可破泡。