冲压工艺与模具设计的铁道版

套系名称：全国高职高专院校机电类专业规划教材教育部高职高专自动化技术类专业教学指导委员会推荐教材　　书号：978-7-113-14961-1 　版次：1-1　开本：16开　页码：288页　　作者：张信群　　出版时间：2012-11-01
出版社：中国铁道出版社　　定价：35 元 本书介绍了冲压工艺的基本知识和冲压模具的设计方法。全书共分7章，主要内容包括冲压成形基础、冲裁工艺与冲裁模设计、弯曲工艺与弯曲模设计、拉深工艺与拉深模设计、其他成形工艺与成形模设计、多工位级进冲压工艺与级进模设计和冲压工艺设计，并附有必要的技术标准摘录。
本书适合作为高等职业院校模具设计与制造专业及机械、机电等相关专业的教学用书，也可作为从事模具设计与制造的工程技术人员的参考用书。　　技术标准摘录。
本书在内容上贯彻理论与实践相结合的原则，每章中均用了较大篇幅介绍相应的模具设计案例，所选案例既具有先进性，又具有实用性。每章后均配有思考题与实训题，便于读者自我检测。 第1章冲压成形基础1　　11冲压成形与冲压模具概述1
111冲压成形与冲压模具1
112冲压工序分类2
113冲压模具分类4
114冲压模具的结构组成6
12冲压材料7
121材料的冲压成形性能7
122材料冲压成形的性能　　指标8
123对冲压材料的基本　　要求10
　　124常用冲压材料的种类10
13常用冲压模具材料及其性能14
131冲压对模具材料的　　要求14
　　132常用冲压模具材料　　种类14
　　133模具零件材料和热处理　　要求15
14冲压设备16
141曲柄压力机17
142摩擦压力机19
143偏心压力机20
144液压机21
145其他冲压设备22
146冲压设备的选用23
147冲压模具的安装与　　调整27
　　思考题28
第2章冲裁工艺与冲裁模设计　　29
21冲裁变形过程分析29
22冲裁件质量分析31
221冲裁断面质量及其　　影响因素31
222冲裁件尺寸精度及　　其影响因素33
　　223冲裁件形状误差及　　其影响因素34
　　23冲裁间隙35
231冲裁间隙的概念35
232冲裁间隙的影响35
233冲裁间隙值的确定36
24冲裁模刃口尺寸计算38
241凸、凹模刃口尺寸计算　　原则38
242凸、凹模刃口尺寸计算　　方法39
25冲裁排样44
251材料利用率的计算45
252排样方法45
253搭边47
254条料宽度49
255排样图52
26冲裁力和压力中心的计算52
261冲裁力的计算52
262冲裁附加力的计算53
263压力中心的确定54
264降低冲裁力的方法56
27冲裁件的工艺性分析58
271冲裁件的尺寸精度和　　尺寸标注58　　272冲裁件的表面粗糙度59
273冲裁件的结构工艺性59
　　28冲裁模的典型结构61
281单工序冲裁模61
282复合模67
283级进模71
284模具类型的确定72
29冲裁模零部件设计75
291工作零件设计75
292定位零件84
293卸料装置与出件装置91
294模架98
295连接与固定零件101　　冲压工艺与模具设计　　目录　　210冲裁工艺与模具设计实训103
2101零件工艺性分析103
2102工艺方案的确定103
2103工艺计算104
2104模具结构设计105
2105模具总装图108
思考题与实训题108
第3章弯曲工艺与弯曲模设计111
31弯曲变形过程分析112
311弯曲变形过程112
312弯曲变形的特点113
313弯曲变形区的应力应变　　状态114
32弯曲变形程度及其表示法115
321弯曲变形程度分析115
322最小弯曲半径117
323影响最小弯曲半径的　　因素118
324提高弯曲极限变形程度　　的方法119
　　33弯曲件的工艺性分析120
331弯曲件的精度120
332弯曲件的材料121
333弯曲件的结构工　　艺性121
　　34弯曲件卸载后的回弹124
341回弹现象及表现　　形式124
　　342影响回弹的因素125
343回弹值的确定126
344减少回弹值的措施128
35弯曲件坯料尺寸的计算131
351弯曲中性层位置的　　确定131
352弯曲件坯料尺寸的　　计算132
36弯曲力的计算133
361自由弯曲时的弯　　曲力133
　　362校正弯曲时的弯　　曲力134
　　363顶件力或压料力135
364压力机公称压力的　　确定135
37弯曲模的典型结构135
371弯曲模及其分类135
372V形件弯曲模的典型　　结构135
373U形件弯曲模的典型　　结构137
374Z形件弯曲模的典型　　结构140
375圆形件弯曲模的典型　　结构141
376
　　形件弯曲模的典型　　结构142
377铰链件弯曲模的典型　　结构145
378级进弯曲模的典型　　结构145
379复合弯曲模的典型　　结构145
38弯曲件的工序安排146
381弯曲件的工序安排　　原则147
382典型弯曲件的工序　　安排147
39弯曲模工作部分的尺寸　　设计148
391凸模圆角半径148
392凹模圆角半径149
393凹模深度149
394凸、凹模间隙150
395凸模与凹模横向尺寸　　及公差150
310弯曲工艺与模具设计实训151
3101零件工艺性分析152
3102工艺方案的确定152
3103工艺计算153
3104模具结构设计154
思考题与实训题158
第4章拉深工艺与拉深模设计160
41拉深变形过程分析160
411拉深变形过程160
412拉深过程中坯料各部分　　的应力应变状态1　　62
42拉深成形障碍及防止措施164
421起皱164
422拉裂165
423硬化166
43旋转体拉深件毛坯尺寸的　　确定166
　　431拉深件毛坯尺寸的计算　　原则166
432拉深件修边余量的　　确定166
433简单旋转体拉深件　　坯料尺寸的确定167
434复杂旋转体拉深件　　坯料尺寸的确定170
44拉深件的工艺性170
441拉深件的材料170
442拉深件的公差等级170
443拉深件的结构工艺性170
45无凸缘圆筒形件拉深工艺　　计算171
　　451拉深系数171
452极限拉深系数172
453拉深次数和工序　　尺寸174
　　454以后各次拉深的　　特点177
　　455拉深力177
46有凸缘筒形件的拉深变形179
461拉深系数180
462有凸缘圆筒形件的　　拉深方法182
47其他形状零件的拉深变形183
471阶梯圆筒形件的　　拉深183
　　472曲面形状旋转体件　　的拉深184
473盒形件的拉深186
48拉深模的典型结构187
481首次拉深模187
482以后次拉深模188
483双动拉深模189
484落料拉深复合模190
49拉深模工作部分的尺寸　　设计190
491凸、凹模的圆角半径190
492拉深模间隙191
493凸、凹模工作部分尺寸　　及公差192
　　410拉深工艺的辅助工序193
4101润滑193
4102热处理194
4103酸洗195
411拉深工艺与模具设计　　实训195
4111零件工艺性分析195
4112工艺方案的确定195
4113工艺计算196
4114模具工作部分尺寸　　计算197
4115模具结构设计198
思考题与实训题201　　第5章其他成形工艺与成形模设计　　203
51胀形工艺与模具结构203
511胀形的变形特点203
512胀形模的结构207
52翻边工艺与模具结构209
521内孔翻边209
522外缘翻边214
523变薄翻边216
524翻边模结构217
53缩口工艺与模具结构219
531缩口的变形219
532缩口的工艺计算220
533缩口模的结构221
54校平与整形222
541校平222
542整形224
55冷挤压225
551冷挤压分类225
552冷挤压的特点227
553冷挤压件的结构工艺性　　227
554冷挤压变形程度229
555典型挤压模具结构230
56成形工艺与模具设计实训233
561零件工艺性分析233
562工艺方案的确定234
563工艺计算234
564翻边模结构设计234
思考题与实训题235
第6章多工位级进冲压工艺与　　级　　进模设计237
61多工位级进模的特点和分类237
611多工位级进模的　　特点和应用237
　　612多工位级进模的分类238
62多工位级进模的排样设计238
621分析冲压件的工艺性238
622排样设计的内容238
623冲切刃口设计239
624工序排样241
625多工位级进模排样的　　原则245
63多工位级进模的典型结构245
631冲孔落料弯曲级进模245
632冲孔落料拉深级进模247
64多工位级进模主要设计248
641工作零件设计248
642导正装置设计252
643浮动托料装置252
644卸料装置254
645自动送料装置256
646安全检测装置258
65级进冲压工艺与级进模设计　　实训25　　9
651零件工艺性分析259
652工艺方案的确定259
653工艺计算260
654模具总装图263
思考题与实训题264
第7章冲压工艺设计　　266
71冲压工艺设计概述266
711冲压工艺设计的原始　　资料266
712冲压工艺设计的主要　　内容和一般步骤266
　　72冲压工艺设计过程266
721分析冲压件的工艺性266
722确定冲压工艺方案267
723设计冲压模具270
724选择冲压设备272
725编写工艺文件和设计　　计算说明书272
73冲压工艺设计实例273
731零件工艺性分析273
732工艺方案的确定274
思考题与实训题279
参考文献280