不锈钢的发黑处理

发黑处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

发黑处理是将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术。发黑时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。发黑膜的成分为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色与材料成分和工艺条件有关，有灰黑、深黑、亮蓝等。单独的发黑膜抗腐蚀性较差。

扩展资料：

不锈钢发黑处理工艺的效果：

1、发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100%用电。

2、提高功效：共需1到2小时。

3、发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。

4、工艺适应性强，解决了球墨铸铁不能发黑的难题

5、该工艺生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈，外观质量得到明显改善。

参考资料来源：

百度百科-发黑处理

百度百科-不锈钢

不锈钢锅底用久了发黑怎么办？教你一个清洁技巧，巧除锅底发黑

• 不锈钢发黑倒是很少遇到，因为发黑主要目的就是为了防锈，防腐蚀。不锈钢这方面能力本来就很强，发黑氧化后这种优势并不会增加，反而有下降的趋势。所以这种生产应用比较少。

• 当然，不锈钢是可以发黑，但是比铁件发黑所需要工艺和发黑时间要长些，如果需要得到较深的发黑表面，可能需要二次发黑。

• 发黑的方法水洗去油，然后放在发黑炉里面加上发黑液（可以自配发黑液，通常用氢氧化钠之类的强碱）加热到一百多度（三百多度，工艺不同温度不同），放入工件发黑（时间根据工件发黑状态满足你的要求来订）。拿出来后水洗上油即可。

不锈钢发黑用发黑剂使用方法
1.预处理：将表面发黑处理的零部件先去油去污洗涤，再酸洗除锈，最后碱洗或水洗。其工艺流程：除油脂（碱洗或除锈清洗剂）→水洗→除锈（酸洗）→水洗→发黑→水洗→油封→入库。
2.发黑：将浓发黑剂与水以1：5~10(体积比)稀释，再放入预处理过的零部件，搅动数次，约3~5分，取出，用清水冲洗。发黑后的残留液可循环使用，过滤后，得到淡黄色的液体，即可配制工作液，加新液的量是过滤液的10%左右，具体测PH值在2.0~2.5之间，若新旧混配的发黑液处理工作效果不佳，此发黑液即不能使用。发黑液稀释比和发黑时间由零部件的材质决定，也可实行二次发黑，对于大件或结构复杂的工件也可实行刷涂发黑。
3. 漂洗后的工作在一分钟之内即可以侵入发黑液里面，否则有一层薄绣，影响发黑质量。
4. 油封：发黑后水洗的零部件淋去大粒水珠，及时投入脱水防锈油中或热油中，数分钟后，取出淋尽浮油，入库存放。
四、发黑件检验
1. 外观：膜层连续均匀一致，无花斑点，无红色挂灰，铸铁件表面呈暗褐色，其他呈黑色或蓝黑色。放置24小时候检验。
2. 2~3%硫酸铜点滴实验大于30（S）
3.5%草酸实验大于5（min）
4. 室内环境中存放1~2年未有蚀点，且膜层日趋细密。
五、注意事项
1.发黑剂稀释后搅拌均匀即可使用，根据工件多少，随配随用，以免浪费。
2.发黑前工件必须严格清洗净油污锈斑，这是发黑质量的关键。
3.使用中应避免工作浓度过浓、发黑时间过长，导致工件发黑质量下降。
4.发黑液应放置在干净处，加盖保存，避免灰尘、化学物品等污染。
5.废液用碱中和后可以排放，废渣可用盐酸溶解
这种发黑方法及发黑剂北方热处理材料科技有限公司可以提供，产品畅销全国，很不错。

不锈钢发黑一般可以分为液体浸泡方法、低温发黑方法、高温发黑方法、蒸汽发黑方法、氮化发黑方法、QPQ发黑处理方法。具体发黑技术：

一、液体浸泡方法采取专用不锈钢发黑剂活化后常温直接把工件放在发黑剂浸泡10分钟左右清水漂洗油封闭即可。此方法适用于要求不严变色就好。
二、低温发黑处理采取专用发黑剂加水一定比例配好发黑剂加温180-200度左右、工件活化后浸泡10分钟-15分钟左右清水漂洗油封闭即可。此方法适用于一般要求。
三、高温发黑采取不锈钢专用发黑盐利用电阻炉加热到380-420度左右工件除油去锈后烘干进炉20-30分钟后淬水或空冷后漂洗油封闭即可。此方法适用于外观件。
四、蒸汽发黑处理把工件用工装悬挂在电阻炉中加热到480度左右向电阻炉中注入蒸汽发黑剂采取雾化吸附方法发黑。适用于一般要求。
五、氮化发黑处理采取工件先氮化后再氧化发黑的方法。此方法适用于特殊要求工件。电子、汽车等。
六、QPQ处理发黑采取硫碳氮共渗方法先处理后再发黑。效果极佳。实用性广。