铝件切削液使工件表面变黑是什么原因

铝件切削液加工工件变黑原因：1、温度太高烧伤 2、被氧化 3、被腐蚀
可能是切削液被台数控钻铣床里面的其他油污染了：比如导轨油或者是现在用的切削液已经变质腐败了；把切削液换掉，机器供液管路多洗几次。

爱达威尔切削液品质卓越，超强防锈能力持续50天

切铝件变黑是被腐蚀了 那款切削液不可以在数控数控上用的 我这有专门的数控用的 联系9081374

所用的切削液与铝件产生反应

请选择好的切削液

如果在切削液选择上应该对应你的金属加工产品

在广东机械研究院产品有各种不同类型可以对应选择

不同的加工润滑工件要选择不同的切削润滑

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如果需要

铝合金和铸铁他们在切削液，被切削下来的工件碎屑因为旯细小又轻，所以很难沉淀，于是会浮在切削液中，这时后最好过滤一下，不然一段时间可能产生工件表面刮伤的情况，也就是因为碎屑浮于切削液中，大量的碎屑，会使切削液看起来变黑或变灰

另一种你说某一台有这种情况，铝合金在钻床上变黑两种情况：

(a)了解看看刀具是否钝掉，有一客户经验，顿掉的刀具对光泽度影响很大，尤其是细小纹路的加工，出现的应该是黑斑点居多
(b)极压性可能不够，铝虽说是易切削工件，但钻孔加工跟铣、车、镗不一样，你先提高浓度使用看看

还要量一下切削液的ph值，变黑照理讲会开始下降，渐渐就要发臭了

起反应了