水质处理中钠离子交换树脂损耗是什么原因？

两个方面的原因；一是使用的什么样的制水设备，固定床或浮动床离子交换器，这两种设备对树脂适应性较强一点，但流动床离子交换器必须配用专用离子交换树脂。二是你采购的树脂是否有质量问题；质量差的树脂，有的商家为了投利，将回收的旧树脂加工后再卖出，制水质量很不稳定，这样的树脂耐磨性极差，容易破碎，自然损耗率很高。合格品离子交换树脂，不但有较好耐磨性，制水品质合格率很高，因离子交换树脂是周期性，重复使用的离子交换载体，使用三、四年时间都是不会有问题的(除水处理设备故障以外)...。一杰水质

离子交换树脂是可再生返原使用树脂，损耗主要是重复返原使用过程：烘干

树脂干缩至浸湿，体积膨胀造成部分树脂碎裂，粉未流失。当然也与树脂质量有关。

主要是经过水流的作用交换树脂破碎裂化。并且表面的吸附点也已经被钠离子饱和。

水处理中的钠离子交换树脂损耗的主要原因就是树脂在使用过程中出现了破损。

离子交换树脂的强度降低造成破碎的原因主要有：

1.离子交换树脂由于强氧化剂的作用而分解，降低了树脂强度。这种情况大都发生在阳树脂，例如由于进水余氯控制过高而受到影响。但是阴树脂受有机物的严重污染也会降解影响其强度。从运行的经验表明，有必要使进水的耗氧量降低至1mg/L以下（27℃，高锰酸钾法氧化4h），国外有的规定进水耗氧量＜0.3mg/L。

2.离子交换树脂由于反复的机械摩擦而损坏，如经常反冲洗、快速水力输送、交换流速过大、空气及超声波的擦洗等，影响树脂强度。

3.由于离子交换树脂有时在高压力、高流速状况下运行，进、出水压差太大，树脂受到挤压破碎而损失其强度。

4.由于在运行操作中树脂的容积膨胀太大，例如树脂在转型时的膨胀速度过快过大，反复胀缩而使树脂强度降低。

5.树脂的热稳定性能差，使用时水温过高，例如凝结水回收水温较高，往往会引起树脂破碎，使强度降低。

6.由于树脂保管不当，失水干燥，一旦遇水就会胀裂；或是环境温度低于0℃，因树脂内部水分冻结而胀裂、破碎，造成树脂的强度降低。

水质处理中钠离子交换树脂损耗是什么原因？

1、制造质量差。树脂在制造过程中，由于工艺参数维持不当，会造成部分或大量树脂颗粒发生裂球或破碎现象，表现为树脂颗粒的压碎强度低和磨后圆球率低。

2、冰冻。树脂颗粒内部含有大量的水分，在零度以下温度贮存或运输时，这些水分会结冰，体积膨胀，造成树脂颗粒的崩裂。冻过的树脂在显微镜下可见大量裂缝，使用后短期内就会出现严重的破碎现象。为了防止树脂受冻，应将树脂保存在5-40℃下，避开在冰冻期运输。

3、干燥。树脂颗粒暴露在空气中，会逐渐失去其内部水分，树脂颗粒收缩变小。干树脂浸在水中时，它会迅速吸收水分，粒径胀大，从而造成树脂的裂球和破碎。为此，在树脂的贮存和运输过程中要保持密封，防止干燥。对已经风干的树脂，应先将它浸入饱和食盐水中，利用溶液中高浓度的离子，抑制树脂颗粒的膨胀，再逐渐用水稀释，以减少树脂的裂球和破碎。

4、渗透压的影响。正常运行状态下的树脂，在失效过程中，树脂颗粒会产生膨胀或收缩的内应力。树脂在长期的使用中，多次反复膨胀和收缩，是造成树脂颗粒发生裂纹或破碎的主要原因。树脂膨胀与收缩的速度取决于树脂转型的速度，而转型的速度又取决于进水的盐类浓度和流速。凝胶型树脂用作天然水化学除盐时，最高流速一般不超过40m/h，用作凝结水除盐时，最高流速一般不超过60m/h。大孔型树脂因骨架结构牢固，孔隙率较大，能承受较大的转型速度，凝结水的流速可高达100m/h。