MES系统可以对成产车间进行系统化管理,保障生成车间的机器正常。
采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道(RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等)覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集。
打造工厂生产管理系统数据采集基础平台,具备良好的扩展性。
采用先进的RFID、条码与移动计算技术,打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统。
MES系统即制造企业生产过程执行管理系统,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES能够通过信息的传递,对从订单下达到产品完成的整个产品生产过程进行优化管理,对工厂发生的实时事件,及时准确地做出相应的反应和报告,并进行相应地指导与处理。
MES系统可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理等多个管理模块和多种功能,致力于为企业打造一个扎实、可靠、全面的制造协同管理平台。MES的主要模块包括以下几个方面:
1.制造数据管理
MES系统对企业的制造数据进行采集、加工、处理,从而全面、及时、准确地获取到信息,有利于企业层够科学合理决策、执行层准确下达执行计划、操作层级反映情况等。
2.计划排程管理
合理配置人、才、物等资源,制定确实可行的生产工作计划,并将工作计划逐级下发分配到各车间和班组进行生产,大大提高生产效率。
3.生产调度管理
MES系统能够灵活配备人员、物料、设备等。优化作业计划,使得计划更具操作性、可行性,提高生产过程作业效率。
4.库存管理
对仓库内原材料、半成品、产品等进行管理,库存状况清晰明了,同时在供需之间建立缓冲区,达到缓和客户需求与企业生产能力之间的矛盾。
5.质量管理
MES系统对生产过程进行监视控制,收集和记录产品加工以及组装的数据,形成每个产品可追溯性记录,保证产品的质量。
6.人力资源管理
能够记录作业人员的工作状态以及相关信息,有利于企业对作业人员进行有效地安排与管理,将人员进行充分利用,提高工作效率,降低人力成本。
7.设备管理
MES系统对设备状态的监控以及数据的采集,能够及时进行对企业设备的点检、维保等,提升设备的稼动率,使得设备处于一个可持续运营状态。
8.项目看板管理
看板通过信息传递连接着车间、班组、等生产环节上的各个节点,透过看板我们可以及时了解生产整个流程的情况,信息能够及时反馈,能够传递和运送生产指令,更好促进企业生产。
9.生产过程控制
MES系统监控全部生产过程,并及时反馈信息,有利于企业层更好决策,提高生产效率,有效产出。
1)生产监视
2)数据采集
3)工艺管理
4)品质管理
5)报表管理
6)生产排程
7)基础资料
8)OEE指标分析
9)薪资管理
10)数据共享 11)任务派工
12)能力平衡分析