请问为什么 选择8公斤 或13公斤 饱和蒸汽余热锅炉的依据是什么呀 谢谢？

这不是一个太麻烦的事，就以上几个问题在说以下不成熟的意见；

烟气为冶金加热炉 请问应该选择什么参数的余热锅炉

这个说过了，是按用户的需要参数选择锅炉的参数，不能随意选，道理很简单，你选择的参数用户不能用，不是白选了吗！

余热锅炉的参数计算是什么原则

想来你问的计算原则不是余熟锅炉的设计计算原则，而是按你现有的条件，即；气流量 70000Nm3/h 烟气温度 350℃的条件下选择锅炉的计算原则，对吧！
这个事结合后面补充提出的问题综合说一下，我们叫它‘锅炉容量和参数的确定’吧！

1 这种品位的烟气余热可不可以利用余热锅炉生产蒸汽？

在一定的范围内可以，这个‘可以’是有条件的，为什么呢？困为受到了高炉烟气温度 350℃的条件限制，如你后面提到的厂内生产用1.6MPa过热蒸汽，你没有提到需要的过热蒸气的温度是多少，假设需要的是1.6MPa，360℃的过热蒸汽，这就遇到一个麻烦问题，条件是高炉烟气温度 350℃，利用这个温度的气体怎么能把蒸汽加熟到360℃，我们讨论是范围，低温物质向高温物质传热显然是办不到的。所以 这一条件限制常态下泛指的锅炉参数范围，它受到了限制。
另一个1.6MPa的蒸汽的饱和温度是201.25℃，与热源烟气只差150℃，已经接近排烟温度了，所以热效率也不会太高。

2 我们计划利用这个烟气余热生产蒸汽，然后蒸汽供给生产生活利用，场内需要的0.5MPa～0.8MPa饱和蒸汽 和 1.6MPa过热蒸汽 请问考虑压力损失 应该选择什么样的余热锅炉参数较好 其排烟温度大概多少。

一般锅炉的设计排烟温度正常运行时都在110℃以上，这是因为排烟温度太低存在一个尾部受热面结露问题，通俗的说就是在锅炉烟汽排出的流动方向的最后部的受热面的钢材上，烟气中的水蒸汽凝结成水珠，其道理和秋天早晨野草上结有露珠是一个道理，烟气中的硫溶入这些露珠中，露珠成酸性，将产生对该热面的腐蚀，
另外保持低的排烟温度，必须增加大量锅炉的尾部受热面，这样一来造成同样容量的炉子对比之下结构庞大，耗钢量大量增加，一次投资大增。
所以一般炉的排烟温度均在150℃上下，由于你想搞这锅炉热源本身温度就低，所以应选排烟温度适当低的锅炉，

‘锅炉容量和参数的确定’

实质锅炉的参数已经定了，是由用户定的；
1 0.5MPa～0.8MPa饱和蒸汽
2 1.6MPa过热蒸汽，
后者我看讨论的意义不大，生产0.5MPa～0.8MPa饱和蒸汽合理些，这是个变量，是在0.5~0.8之间，当然选个0.8MPa的合理，在运行中可以0.5~0.8之间任意调整。
这样一来需解决的问题只是选多大容量的炉了，也就是如何估算一下该选多大的炉子；
1 锅炉的热效率是达不到百分之百的， 可按60%考虑，
2 查表确定锅炉参数下的蒸汽. 给水，和热源气体的热焓；
查汽水焓熵表 0.8MPa饱和蒸汽的热焓为 660.2大卡/公斤
给水按室温20℃热焓为 20大卡/公斤
查烟焓表 350℃烟气的焓 120大卡/米立方

70000*120=8400000 （大卡）-----的总热量
660.2-20=640.2 （大卡/公斤）---生产公斤用热量
8400000/640.2=13120 （公斤）---不计热效率能产生的蒸汽量
13120=13.12 （吨）
13.12*60%=7.27 （吨）-----计热效率后能产生的蒸汽量

可选定8吨的锅炉，

相对条件下这个计算过程热效率选的高些，请自己核对一下后，能供参考

可以产生1.25MPa饱和蒸汽，不过你应该提供烟气的具体成份参数，以便进行计算和设计，大约可产生9吨蒸汽/小时，排烟温度约为150-170℃。
我是威海市锅炉制造厂的技术人员，如有需要，请进一步联系。