带式压滤机故障处理

1故障：辊轴不能转动。
原因：轴承损坏。
解决方法：更换轴承。
2故障：滤饼含水率较高。
原因：絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。
解决方法：调整污泥和药液混合比，调整滤网张力和主传动转速，检查清洗装置。
3故障：挤压段两侧漏泥。
原因：进料量过大，或絮凝效果不佳，或滤网透水性不够及时。
解决方法：调整污泥阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓渡，检查清洗装置是否正常工作。
4故障：压滤液或清洗水悬浮物过多。
原因：滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分。
解决方法：更换滤网,检查絮凝剂选用是否恰当,溶解浓度是否过高或低。
5故障：滤网清洗不干净。
原因：喷嘴堵塞,或水压水量不够,或絮凝效果不佳。
解决方法：疏通喷嘴,更换清洗水泵,检查絮凝效果。
6污泥絮凝效果差。
原因：污泥同絮凝液混合比不正确,絮凝液浓渡偏低,污泥浓度过高。
解决方法：检查絮凝液浓度,调节加药量,更换絮凝剂品种和质量。

带式压滤机常见故障、原因分析及解决办法
　　带式压滤机在运行过程中难免会出现故障，下面介绍了几种常见的故障，并对相关原因作了分析，提出了解决办法
　　2.1 故障：电控柜不能通电，不能启动电机
　　原因：过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动。
　　解决方法：检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否超载，电路系统是否损坏。
　　2.2 故障：气压不能调节大小
　　原因：管路或气动元件漏气，或空压机不能自动启动，或空气过滤器堵塞或调压阀损坏。
　　解决方法：检查气管是否破损或打折，检查空压机及气动元件并及时维修或更换。
　　2.3 故障：主机自动停机
　　原因：滤网走偏超限，保护启动。
　　解决方法：将网带放松，手工移动网带 复位中间，解除保护，运行正常后再定位行程开关。
　　2.4 故障：滤网跑偏过限或引起打皱
　　原因：调偏装置失灵。
　　解决方法：检查气压、检查调偏阀是否损坏，检查滤网感应辊子是否脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活。
　　2.5 故障：滤饼含水率较高
　　原因：絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。
　　解决方法：调整污泥和药液混合比，调整滤网张力和主传动转速，检查清洗装置。
　　2.6 故障：挤压段两侧漏泥
　　原因：进料量过大，或絮凝效果不佳，或滤网透水性不够及时。
　　解决方法：调整污泥阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓渡，检查清洗装置是否正常工作。
　　2.7 故障：压滤液或清洗水悬浮物过多。
　　原因：滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分。
　　解决方法：更换滤网，检查絮凝剂选用是否恰当，溶解浓度是否过高或低。
　　2.8 故障：滤网清洗不干净
　　原因：喷嘴堵塞，或水压水量不够，或絮凝效果不佳。
　　解决方法：疏通喷嘴，更换清洗水泵，检查絮凝效果。
　　2.9 故障：转棍异常声响
　　原因：支撑轴承损坏，轴承缺润滑油。
　　解决方法： 定期打加注润滑油，增长轴承使用寿命，更换损坏的支撑轴承。
　　2.10 带式压滤机纠偏辊不灵活不能及时的对跑偏的滤网纠正
　　原因：带式压滤机纠偏杆安装的位置不对需调节位置，带式压滤机纠偏气阀堵塞部分破损需要清理。
　　解决方法：开启前应对带式压滤机调偏开关灵活性检测，手动调节纠偏杆至左、右纠偏各调一次，观看纠偏气缸的反应是不是正确的灵活调节杆的位置观察很偏限位的开关是不是能保护停机。

需要首先判断故障点。这个描述，估计是有PLC控制的带机，可以先看显示屏上的故障编码，然后再找说明书上的故障列表对照，可以简单的发现故障点。判读了故障点，先着手处理故障后，自动就会恢复了。如果不能自行恢复，可以关总电源，然后重启PLC，应该就会好的，前提是故障点已经回复了。如果进泥故障，无外乎进料泵，絮凝剂混合器，走带电机，冲洗水泵这几个。当然，有纠偏装置的，这个故障一样会停机的。

这个出现故障的话，这个直接去重启一下，重启完成之后这个机器就能够恢复了的。

故障可能是因为我们的液压机滤器过滤功能故障。
更好的处理方法就是把过滤塞进行调整就可以解决。