雨季混凝土施工

1. 工程概况
百捷*中央公园A区Ⅱ标段1#、8#、9#、10#、11#楼及地下室位于池峰路北侧，一号路西侧；由泉州百捷房地产开发有限公司开发，福建省建筑轻纺设计院设计；工程总建筑面积：148127.89㎡，地下22595.51m2，地上125322.39m2；地上1#楼32层、8#楼32层、9#楼32层、10#楼32层、11#楼22层，；建筑总高度：1#楼99.05米、8#楼99.95米、9#楼98.9米、10#楼98.85米、11#楼99.45米；结构型式：钢筋砼框架剪力墙结构，采用桩基础；主体结构合理使用年限为50年，耐火等级1级，抗震设防烈度7度。
2. 编制的方针
夏季来临，气温升高，雨量充沛，时常出现暴雨，随着降雨的频繁发生和降雨量的增大，混凝土的生产和浇筑过程的难度增大，稍不注意便容易引起混凝土工程的质量和外观方面的问题，特此结合我司在实际工作中的经验对此编制，用以指导其施工全过程。
3. 降雨对混凝土浇筑生产过程的影响及质量控制手段
3.1 本工程由福建省中合创展混凝土公司提供，一般的商品混凝土公司的骨料多数露天存放，降雨常使露天堆放的骨料含水量大增，特别是砂子，变化最多，若仍沿用原混凝土配合比，计量称重下料时可能出现砂率变小、水灰比增大等混凝土配合比紊乱现象，这将导致混凝土出现离折、泌水、强度下降和强度数值离散变大的不良后果发生。
3.2 针对上述特点，我司现场管理人员应及时与福建省中合创展混凝土公司管理人员联系，及时根据骨料的含水量，随时调整砂率和用水量，虽然有的混凝土生产设备拥有自动的骨料含水测试功能，但是由于降雨的过程并不稳定，也常常让设备自动调整的反应变慢（主要传感器被泥沙包裹所致），因此，降雨时现场管理人员目测混凝土的状态，并随时人为联系混凝土供应商进行混凝土生产配合比的调整便是最为简洁有效的过程质量控制手段。
4. 降雨对混凝土浇筑产生的影响
4.1 混凝土表面水泥浆流失，雨中浇筑混凝土 ，混凝土在运输和振捣时由于雨水流入，使水泥浆随雨水流失，裸露骨料，产生混凝土；离折且振捣后的混凝土，迎雨面的水泥浆破冲刷流失，前者可能引起孔洞，后者可能出现麻面，由此，经常发生的问题如下：
4.1.1 滞留雨水未排尽，混凝土产生孔洞、露筋、混凝土浇筑现场如果排水不畅，一些低洼处的模板可能积水，导致混凝土产生孔洞、露筋等，例如底层电梯基坑、集水井、核心简剪力墙根部等。
4.1.2 雨中操作困难，降雨过程中，露天作业的工人雨水淋身，视线不清、脚底滑溜，容易发高处坠落事故，平时的要求难以执行，混凝土不密实，影响混凝土强度、抗渗性和耐入性
5. 施工质量控制的内容
5.1 事前计划
5.1.1 进度安排
在总施工计划上，应注意安排基础分部工程在雨季来临之前完成，以防止出现雨期在基坑内施工，及早消除基坑边坡淋雨滑坡的可能。在主体混凝土工程进入雨期时，应密切注意天气预报，根据气象台预报安排近期工作，做到有中雨、大雨不安排混凝土浇筑。
5.1.2 物资准备
多雨季节应将防雨用品运到混凝土浇筑现场，雨衣、雨鞋发给工人，机械设备进行防雨遮盖，同时派专人进行检查。
5.1.3 技术措施
技术人员应编制雨期混凝土浇筑措施，对施工操作人员进行详细交底，并监督其认真贯彻执行。
5.2 事中控制
5.1.1 混凝土浇筑过程中，管理人员应跟班旁站，当有雨来临时，应对以下内容进行检查：
5.1.1.1 现场是否备有充足的防雨布，已浇筑好的混凝土混凝土表面是否已及时覆盖。
5.1.1.2 雨量过大应立即停止混凝土施工，大雨持续时间如果过长，应做好施工逢处理。
5.1.1.3 雨量如果不大，可继续施工，要求搅拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延长毎罐的搅拌时间，一般毎罐混凝土可延长30s。混凝土浇筑时，每次的浇筑宽度不宜超过1.5m，同时增加振捣次数。
5.1.1.4 定时定量测定混凝土拌合物的坍落度和砂子的含水率。含水率测定可近似以密度法求得：ω=[W-WO(1-WO)]/[WO(1-WO)]
式中：ω为现砂子含水率；
ωO为原砂子含水率；
WO为某一容器中原砂子重量；
W为同一容器中原砂子重量；
搅拌站根据新的砂子含水率，调整原配合比中砂子的重量和水的用量，并调整混凝土拌合物坍落度，将上述取样过程以质量控制管理图表示，可反映混凝土浇筑过程中各个阶段质量波动的状况。
5.3 事后处理：
5.3.1 检查已浇筑的混凝土，看混凝土表面有无雨水冲刷跑浆现象。
5.3.2 模板拆除后，检查有无麻面、孔洞、露筋等，如果有应查找原因，及时提出处理方案。
5.3.3 做好记录，对出现的问题逐一汇总研究，总结经验，杜绝再次出现。