车床车长轴的时候有哪些原因会产生震刀的现象？

　原因有几个：
　　1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略；
　　2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。
　　3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。
　　4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。
　　建议对以上几个原因逐一排查。

　　车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的邻域内，刀具就会发生共振。
　　导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动，具体的说就是主轴转速。当然，刀具受力越小，发生共振的频率范围越窄，越难发生共振。所以，避免震刀的方法也相应的有3个途径：增加刀具的刚度，调整主轴转速、减小刀具受力。
　　

顶紧.顶松,都不好,适中.压刀偏低,也不好,刀尖带点圆弧,刀尖不要太尖.,,走刀稍微快点,转速适量,不咬过高,刀具.走刀.转速.都有关系.根据以上慢慢研究,太长就用跟刀架,或中心架.跟刀架和中心架,和轴轻微接触就可以,不咬用力,

因为你加工的是细长轴 一般情况下,细长轴的余量还比较好大概是5mm-10mm 对于普通车床加工,吃刀量在5MM-8MM为正常吃刀,但是在加工细长轴类时,一定要分刀车,无论如何要给自己留最后一刀,其中余量为1.5MM左右,因为第一刀或者前几刀肯定会出现震刀痕迹,或者工件变形弯曲. 建议 1 为最后尺寸留余量,2装刀时间让车的刀尖越高与工件轴线 2mm-3mm左右就可以避免震刀现象. 希望能帮到你,如果还有问题或者对于问题不明白 请补充..