用水泥窑处置垃圾的优势：
处理温度高：水泥窑内煅烧的物料温度可达到1450℃～1550℃，气体的温度可达到1700℃～1800℃左右，如此高温可使所有有机物彻底分解。而对一些有毒有害物按照国家标准规定，二恶英类的焚烧温度要大于850℃，危险废物的焚烧温度要大于1100℃，而多氯联苯的焚烧温度要大于1200℃，这样的温度条件对水泥窑而言完全可满足，但对于一些焚烧厂而言就不能完全满足，所以水泥窑煅烧废弃物的有毒有害物去除率是最高的。
停留时间长：在水泥窑煅烧系统中，废弃物在高温状态下从窑尾到窑头总的停留时间在40分钟左右，气体在高于950℃以上温度的停留时间在8秒以上，高于1300℃以上停留时间大于3秒，其停留时间均高于国家及行业标准规定的2秒，对有毒有害物的燃烧和彻底分解更为有利。
焚烧状态稳定：水泥回转窑要承担煅烧水泥熟料的功能，因此其热惯性很大且稳定，装备隔热性能强，使系统热惯性增大，不会因废弃物投入量变化和性质改变而造成大的温度波动，系统易于稳定。
碱性环境气氛：生产水泥采用的原料成分在回转窑内是碱性气氛，它可以有效地抑制酸性物质的排放，使得SO2和Clˉ等化学成分化合成盐类固定下来，对中和废弃物中的酸性成分十分有利。
没有灰渣排出：在水泥生产的工艺过程中，只有喂入生料和经过煅烧过程所产生的熟料，排出气体中的粉尘被后续工序的物料先过滤，再被收尘器回收，然后与入窑生料混合重新返回窑内，完全没有一般焚烧炉焚烧产生灰渣排出的问题。
固化重金属离子：水泥煅烧高温使废弃物中的重金属离子取代水泥熟料矿物晶格中的杂质或某些水泥固有的金属元素，使其牢固的固化在水泥熟料矿物中，避免其再度浸出并扩散到环境中，完全消除了废弃物中重金属对环境的污染。
减少废气排放量：由于废弃物的可燃成分在窑内处置时会释放出一定的热量，能替代部分矿物质燃料，减少了水泥煅烧对矿物质燃料（煤）的需要量。使燃料燃烧产生的废气排放量大为减少，可取得明显减排效果。
多点焚烧适应性强：水泥生产的烧成系统有不同高温投料点，可适应各种不同性质和形态（固、液、气态）的废弃物，既容易操作，又能使其充分燃烧，这是其它焚烧方式所不能比拟的。
废气回收治理好：水泥生产烧成系统和废气处理系统使燃烧之后的废气需经过多重环节处理后才能排放，包括与物料进行对流热交换，其装备和物料都有着较高的吸附、沉降和收尘作用，使最终经过滤后排入大气的灰尘和有害气体大量降低，均优于国家或行业排放标准，收集下来的粉尘也全部返回原料制备系统重新加以利用。
相容性好：废弃物焚烧产生热量可供煅烧水泥用，焚烧产生灰渣的主要成分可成为水泥所需的成分，进入水泥的组成中，使废弃物的热值和成分都得到有效利用，真正做到了减量化、资源化、无害化，这也是很多其它焚烧方式所不能做到的。
投资省见效快：利用水泥窑处置废弃物，虽然要在工艺设备、系统和检测设施方面投入资金，进行必要的改造，以适应废弃物带来的变化和更高的环保要求，但比新建专用焚烧厂却大幅降低了投资，其运行成本也具有明显的优势。
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