在注塑过程中产品有料花该如何去处理求答案

料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度，加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。

注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气，注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。用多段注射减少银纹，中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速将模注满，使模内气体能在各段及时排除干净。

扩展资料：

注意事项：

生产时主要注意模具的导杆、牛角、滑块、顶针生产中是否有异常声音，生产时还要注意模具的顶针是否回位，如有异常情况及时反映处理。

生产时主要注意模具的导杆、牛角、滑块、顶针生产中是否有异常声音，同时还要注意确认每模的中子是否下到位，如相应的动作没有完成而合模时，应及时的按下机器的紧急停止键，或将机器却换至手动状态,避免损坏模具。如有异常情况及时反映处理。

参考资料来源：百度百科-注塑

料没干燥好或料管温度过高，射胶速度太快了！首先把料干燥，料管温度按照料的熔化温度来设定，稍微高点也不怕，但不要太高了！射胶速度快也会造成料花的，把速度降下来加点压力补偿速度，以免造成缺胶！望采纳

塑料本身分解，或者添加的稳定剂、防止带电剂等分解，结果产生气体，这与未完全干燥的情形相同，往往也产生料花。这时为使塑料不分解，应降低熔料温度成型，同时还应缩短熔料在料筒内的停留时间。

料花产生原因： 1、塑胶原料内含有水份，导致塑料加热后水解。 2、成型温度过高，塑胶分解
解决办法，1、将原料在烘料机内进行充分干燥后再进行生产。 2、降低料管粒度、特别是射咀温度。 3、减慢射胶速度。 4、将射胶位置进行相应的调整。5、加大背压压力 （加大背压压力可增加塑料密度，可有效的排出部分水分）
最好的一种就是控制注塑原料颗粒的水分含量，SFY-20A塑胶水分快速测定仪，3分钟出检测结果，及时控制料的水分，解决料花问题

我也遇到这问题了。浇口附近没有。在最后成型那。有哪位大神帮忙！ABS再生料