水性涂料常见的问题有哪些

水性涂料也就是用水作为溶剂的一种涂料，相比其它的油漆涂料来说，要环保的多，且水性涂料无毒无味，也不会对人体造成伤害。不过水性涂料也常常出现一些质量问题，比如，涂料表面有气泡、起皱、发霉的问题。 1.气泡 水性涂料在施工后你会发现在涂料表层会出现气泡的现象，主要是因为底材处理不当，如木材含水率高，毛孔未被封闭或基材表面有水，也有可能是施工中涂刷不当造成的这种现象。因此，为避免涂料出现气泡，基材表面的污渍要处理干净，而底材含水率不能太高，如果基材表面有水，一定要等水渍干透后再上涂料。 2.起皱： 水性涂料出现起皱的话，主要是因为在施工中涂刷太厚，在加上室内温度高，漆膜表面快速干燥而内部未干，最后导致涂料起皱。也有可能是在刷涂料时没等第一层涂料干燥就马上刷第二层，或者油漆配比不恰当或稀释不恰当，最终会造成涂料表面呈现有规律的小波幅波纹形式的皱纹。要处理这种现象最好的方法是，将起皱的地方用铲刀铲去，再用粗砂打磨平整，重新刷一遍涂料，紧记要待第一层漆干透后，才可上第二层，但不宜涂得太厚。 3.发霉 涂料发霉的现象是最常见的，主要是因为墙面所处的环境潮湿，且通风效果不好，因此导致漆膜表面滋生各种霉菌。处理方法墙面涂料发霉最好的办法就是将发霉的涂料铲除，然后按照正确的施工方法重新刷墙面涂料。 其实室内墙面装修的材料很多，无论你用的是哪种材料，都要注意保养，否则都会出现质量问题，最终也会影响它的使用寿命。而墙面装修材料要用质量好点的，像硅藻泥就很不错，不仅装饰效果好，又很环保。

涂料粘度概念：　涂料外观的一个性能指标，反应涂料的稀稠度，习惯上也称作为“涂料厚度”或“涂料厚不厚”
市场反应问题：　粘度低，或是涂料不够厚
原因分析：早期涂料粘度普遍偏高，油漆工使用已习惯，且认为粘度高涂刷面积会更大。
公司水性涂料产品粘度状况：比早期涂料产品粘度更低，但并不是市场上粘度最低的产品。应处于市场产品的中下粘度(只是粘度低，并不是有效成份少) 。
低粘度的优势：
　　1、可减少加水后的搅拌时间，有利于施工;
　　2、可减少施工时盲目加水，确保最终涂膜的质量(致密度，有效成份含量);
　　3、开罐状态更好;
　　4、保证质量的同时，流平性更好，手感更细腻。
粘度与涂刷面积的关系：高粘度不易涂刷均匀，面积小，必须加大兑水量才能施工出理想的面积，低粘度更易涂刷均匀，面积大，适量兑水就能施工出理想的面积
影响涂料涂刷面积的因素
　　1、基层的平整度：基层平整涂料施工时涂膜容易均匀面积大，反之小;
　　2、基层吸收能力：基层吸收能力大施工的出涂膜厚面积越小，反之大;
　　3、施工方法：一般情况下喷涂面积>滚涂面积>刷涂面积>批(刮)涂面积(施工均匀的容易度依次下降);另外相同施工方法不同的施工工具也有影响，如无气喷涂比空气喷涂面积大，短毛滚筒比长毛滚筒面积大;
　　4、施工环境：湿度大干速慢面积大，反之小;温度度干速快面积小，反之大;风速大干速快面积小，反之大;
　　5、损耗：与被涂料形状、面积、施工人员控制、施工方法等有关，损耗小面积大，反之小;
　　6、施工人员控制：因不同施工人员施工熟练程度，施工习惯不同而不同。

缺点一： 水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔;
缺点二：水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。
缺点三：水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。
缺点四：烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
缺点五：水性涂料水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。
缺点六： 水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。
缺点七：水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性（ph7.5～ph8.5），树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。