数控加工中心编程步骤

　　数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：
　　一．工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。
　　二．工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。刀具选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参数。工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图
　　三．编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。后处理程序，填写程序单。拷贝程序传送到机床, 程序校核与试切。

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G00 G90 G40 G80 G53 Z0.0:初始程序段设定
G54 X0.0 Y0.0 :设定坐标系

G00 Z100.0:距离工件表面100毫米
M03 S380 主轴正传380转每分钟
G98 G73 X0 Y0 Z2.0 R2 Q2 F300 返回初始平面 ，深孔钻循环 。
G00Z200.0 返回安全高度
G90 G80 M05 绝对值 取消固定循环 主轴停止。
M30程序结束返回。
希望采纳。

G90G0G54X100Y50 定位
S600M3
M8
G43Z100H1; Z向补偿

G98 G83 X0 Y0 Z2.0 R2 Q2 F300
G00Z200.0 返回安全高度
M30程序结束返回

你g01下刀就可以了