TPO塑料注塑成型技术有什么特性

1、料筒温度：温度高，150℃以上，温度控制不严格；

2、料筒中停留时间较长；

3、料筒加热方式：电加热；

4、模具温度：100℃以下；

5、注射压力：35-140MPa；

6、注射量：注射量较大，料筒前部余料较多。

热塑性聚烯烃类（TPO）以乙烯树脂为基料，采用先进聚合技术和特定配方制成的片状热塑性橡胶弹性防水材料，配料中不含增塑剂，不存在增塑剂迁移而变脆。具有拉伸强度大、耐穿性好，抗紫外线强，表面光滑、高反射率且耐污染等综合特点，易加工，可焊接、施工方便，完全回收，绿色环保。

扩展资料

注射成型主要装置

1、注塑机

即注射成型机。

由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成。注塑机的规格有两种表示法：一种是每次最大注射体积或重量，另一种是最大合模力。注塑机其他主要参数为塑化能力、注塑速率和注射压力。

2、注射装置

注塑机的主要部分。将塑料加热塑化成流动状态，加压注射入模具。注射方式有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。后者具有塑化均匀、注射压力损失小、结构紧凑等优点，应用较广泛。

3、合模装置

用以闭合模具的定模和动模，并实现模具开闭动作及顶出成品。

4、注塑模具

由浇注系统、成型零件和结构零件所组成。浇注系统为自注射机喷嘴到型腔的塑料流动通道；成型零件为构成模具型腔的零件，由阴模、阳膜组成；结构零件，包括导向、脱膜、抽芯、分型等各种零件。模具分为定模和动模两大部分，分别固定于合模装置之定板和动板上，动模随动板移动而完成开闭动作。模具根据需要可加热或冷却。

参考资料来源：百度百科-注射成型

参考资料来源：百度百科-TPO防水材料