5S能减少库存量,排除过剩生产,能够降低机器设备的故障发生率,延长使用寿命。5S还是标准化的推动者,是现场管理的基础。5S水平的高低,代表着现场管理水平的高低。最后,5S可以创造出快乐的工作岗位,降低疲劳,降低离职率,增强人员稳定性。。。
有的企业推进6S(增加安全Safety) , 7S(增加节约Save)、 8S(增加服务Service)、 9S(增加标准Standardization)等,推进的S搞得五花八门,表面上看,好像公司挺行,有能耐,但实际效果往往不佳。不是越多越好,而是越精越好。推进S越多,系统越复杂,员工的思维很难跟得上,反倒违背了5S管理的本质核心。5S管理是一种化繁为简,脚踏实地,务实求真的管理理念与方法。把简单方法复杂化,势必造成资源浪费,效果反而显现不出。把复杂的东西简单化,这倒是有效的管理之道。日、韩企业到目前为止都只推进5个S,未曾见到他们推进第六个S、第七个S或第八个S。许多日本企业在导入5S之前,有计划地先去推进前面三个S,即整理、整顿、清扫,等前三个S推进成功后再推进清洁、素养,循序渐进,脚踏实地,不好大喜功。