环氧玻璃钢防腐地坪的施工方案是什么？

环氧玻璃钢防腐适用于各种强酸、强碱等化学溶剂腐蚀的混凝土处理池、地面及墙面等，以及各种金属容器和设备基础表面等上面的环氧树脂防腐施工。环氧树脂防腐在医药、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙地面、污水处理等设施上有广泛的应用。

环氧玻璃钢防腐地坪的施工方案：

素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；

底涂施工：将树脂按适当比例加入促进剂和固化剂，将素地薄刮一遍，增强表面附着力；

铺玻纤布：将玻织布放置平整，全面铺设一道；

环氧砂浆：将环氧双组份加入石英砂，用镘刀将其平均涂布多道；　

环氧腻子：用环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其平均涂布多道；

面漆施工：将调配好的面漆用镘刀或滚筒平均涂布，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；

重防腐面漆：将调配好的面漆重复几道，达到重防腐效果；

施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25度为准，低温开放时间需适度延长）

作业条件

施工环境温度以5—25℃为宜，相对湿度不大于80%，玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整，在地面不完全干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施。

基层表面要求

混凝土表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂纹等现象。水池内壁等基础采用混凝土一次抹好，阴阳角应做成斜角或圆角，以达到方便施工的目的。

工艺操作

配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。

配制胶料时，每次配制量应根据工程量及操作人数而定，随用随配。

环氧树脂由酒精和T31配制达到固化程度，程序如下：在容器中取定量的环氧树脂，然后加入T31固化剂充分搅拌均匀，配好后在30分钟内用完。

涂刷玻璃布层数为三遍，第一道涂刷完毕进行第二遍工序，依次施工到面涂完毕。在确定面涂完全固化的情况下即可使用。

质量要求

环氧防腐施工完毕后表面色泽均匀无漏涂气泡等现象出现。

耐腐蚀层表面光滑平整，增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。

成品保护

不允许在防腐层上进行强度检查，以免测试的小孔给成品带来不利影响。但可将具有酸碱物质滴洒在表面进行防腐性能测试。

严防焊接火花掉在成品表面，如有接触时必须设衬板或铁板做为防护。

保质期：我公司对施工工程质量保质期均为壹年。

环氧防腐地坪漆有一定光泽，可经受叉车、卡车长期碾压，使地面耐腐蚀、耐酸碱、耐化学溶剂、耐冲击、防地面龟裂，广泛应用于电镀厂、电池厂、化工厂、电解池、制药厂、酸碱中和池等场所的地面、墙面及设备表面。主要用于耐腐蚀涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可以用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。清漆可用于金属表面打底或罩光。基面做好防水处理，防止基础地面返潮造成表面潮湿引起脱层；针对地面实际状况全场深度打磨，使其平整，清洁地面垃圾；