钢格板的计算和安装方法是什么？

一般来说,钢格板重量是指经过包边和表面处理后的理论重量。由于包边、开孔和切口的不同,实际重量与理论重量会出现差异。钢格板的重量，经包边和热浸锌表面处理后，重量会增加，根据前表之规定，对一般工业平台，负载扁钢间距为30mm的钢格板增重约12%；负载扁钢间距为40mm的钢格板增重约14%。对于钢格板自重计算及钢格板交付结算中,统一以理论重量为计算依据。对于长度小于1米的钢格板或者需要作特殊包边的钢格板,由于包边板的增加,重量会随着增加。用平面型扁钢包边，钢格板长度不小于1米时，按下面公式计算钢格板理论重量：Wt=(b1t1N1+b2t2N2+2b3t3)ρμ钢格板公式中参数:Wt—钢格板重量， g/m2;b1--负载扁钢厚度， mm；t1—负载扁钢宽度， mm;N1—每米钢格板中负载扁钢条数;b2—横杆厚度， mm；t2—横杆宽度， mm;N2—每米钢格板中横杆条数;b3--包边扁钢厚度， mm；t3—包边扁钢宽度， mm；ρ—材料密度， g/mm3；钢材的密度按7.85g/mm3计算；μ--表面处理增重系数';热浸锌增重按1.08计算。钢格板安装方法：直接将钢格板或踏步板焊接在支撑钢结构上，焊接处刷两遍富锌粉漆。采用三和钢格板专用安装夹安装，不破坏镀锌层，拆装方便。每套安装夹包括上夹、下夹、M8圆头螺栓和螺母各一个。可根据需要，提供不锈钢安装夹或螺栓连接等紧固方法。钢格板安装问隙一般为100mm。安装时务必注意安装牢固可靠，应经常检查，防止安装夹松动脱落，靠近振动的钢格板最好焊接或加橡胶垫。 钢格板平台承受设计荷载时，其变形挠度不能大于跨距的1/00，平台走道最大不能超过10mm，除满足上述要求外，所有平台都应符合下列规定：a、设计荷载值X1.5时，钢格板不会产生永久变形b、设计荷载值X3.0时，钢格板不会产生断裂c、特殊荷载条件下的设计要求由供需双方共同商定。

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钢格板安全荷载(包括均布荷载及线荷载)的设计原则应是既能满足构件的强度要求,也要满足对刚度变形挠度的要求对钢格板产品的设计,按着YB/T 4001-1998标
准第9·1条:钢格板平台承受设计荷载时,其变形挠度不能大于跨距的1/200,最大不能超过10mm。除满足上述要求外,所有平台板还应符合下列规定:
①设计荷载值×1·5时,钢格板不会产生永久变
形;安平旗昌钢格板
②设计荷载值×3·0时,钢格板不会产生断裂。
1·2　设计计算方法
根据标准中的规定,钢格板的刚度设计条件为最
大挠度Dmax≤L/200,同时Dmax≤10mm这是比较明
确的(L-跨距)。
钢格板的强度设计条件,主要是确定许用弯曲应
力〔σ〕值的大小,对于Q235碳素钢,其屈服强度σS=
235N/mm2,断裂强度σb=375N/mm2。按标准中第9·1
条的规定,其许用应力〔σ〕应满足下列要求:
①按设计荷载值×1·5,钢格板不产生永久变形
的条件,许用应力为〔σ〕<σS/1·5=157N/mm2。
②按设计荷载值×3,钢格板不产生裂断的条件,
许用应力应为〔σ〕<σb/3=125N/mm2。

国标有计算方法，附录 E
（提示的附录）
钢格板安全荷载与挠度的计算

E1 均布荷载与挠度的关系
Dmax=5QL^4/384EJ ………………(E1)(^4表示4次方，下同）
式中： q -----荷载集度， ，kN/m；
E -----弹性模量，碳钢 kN/m2；
J -----惯性矩，对平面型扁钢 ， mm4。
对平面型扁钢，简化成如下经验公式：
Dmax=744.05(Pu+Po)BL^4/BT^3 ………………(E2）
式中： D ----- 变形挠度，mm；
PU ----- 外加均布荷载，kN/m2；
P0 ----- 钢格板自重，kN/m2；
L ----- 跨距，m；
B ----- 负载扁钢中心距，mm；
b ----- 负载扁钢厚度，mm；
t ----- 负载扁钢宽度，mm。