切削钢件时因工材塑性好切屑不易断， 与刀具前刀面接触长度长摩擦严重， 所以前刀面温度比后刀面的高。 切削灰铸铁等脆性材料时形成崩碎切屑，刀屑接触长度很短，而刀工间的 摩擦相对突出，所以后刀面温度高。
在车削过程中，加工表面产生加工硬化。在对加工硬化表面进行再次加工时，会加速刀具磨损。加工硬化的程度取决于多种因素，如表面的晶粒取向。由于切削力起伏的增大，使加工表面变得更加粗糙。
新形成的切屑很容易粘附在切削刀具的后刀面上，阻碍了切屑的流动并增加了切屑的厚度。由此加速了刀具磨损，并导致切削力的增加，使得表面光洁度变粗糙。
在切削区，较高的温度增加了刀具磨损。钻孔时，由于在钻孔过程中所产生的热量难以除去，使得切削温度上升更加严重。
高延展性增加了切削的厚度，提高了切削力。切削厚度增加的结果是形成连续切削，从而降低了切屑的可处理性。
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