线切割经常断丝是什么原因

1、看看运丝传动齿轮、联轴器是否有异响，这是磨损产生缝隙后才会有的现象，如果有先更换；

2、检查运丝丝杆与螺母的配合间隙，如果丝杆螺母磨损间隙过大，紧螺母调节好，磨损过于严重就得更换丝杆与螺母了。另外运丝杆磨损问题也容易造成线切割割椭圆的现象；

3、查看丝筒轴承是否磨损现象，磨损严重的话建议进行更换处理；

4、测量运丝丝筒相对拖板Y轴的平行度和平面度，平行度<0.01mm，平面度<0.02mm为宜，偏差过大须调整到公差范围内；

5、测量上丝臂后导轮孔相对运丝筒的平行度和平面度，平行度<0.01mm，平面度<0.02mm为宜，偏差过大须调整到公差范围内；

6、检查后导轮运转是否灵活，如有运转卡滞现象，建议更换导轮；

7、看看导电块是否有拉出线槽并且卡滞钼丝现象，如果有，建议更换。

扩展资料：

加工前先准备好工件毛坯、装夹工具、量具等。若需切割内腔形状工件，或工艺要求用穿丝孔加工的，毛坯应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：

（1）启动机床电源进入系统，准备加工程序；

（2）检查机床各部分是否有异常，如高频、水泵、丝筒等的运行情况；

（3）上丝、穿丝、校垂直；

（4）装夹工件、找正；

（5）对丝，确立切割起始位置；

（6）启动走丝，开启工作液泵，调节喷嘴流量；

（7）调整加工参数；

（8）运行加工程序开始加工；

（9）监控加工过程，如走丝、放电、工作液循环等是否正常；

（10）检查零件是否符合要求，如出现差错，应及时处理，避免加工零件报废。

参考资料：百度百科-线割

线切割断丝原因分析:
1．快走丝机床加工中断丝的主要原因
若在刚开始加工阶段就断丝，则可能的原因有：
(1) 加工电流过大
(2) 钼丝抖动厉害。
(3) 工件表面有毛刺或氧化皮。
若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有：
(1) 电参数不当，电流过大。
(2) 进给调节不当，开路短路频繁。
(3) 工作液太脏。
(4) 导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。
(5) 切割厚件时，脉冲过小。
(6) 丝筒转速太慢。
若在加工最后阶段出现断丝，则可能的原因有：
(1) 工件材料变形，夹断钼丝。
(2) 工件跌落，撞落钼丝。

只要是钢制的导轮都会出现这种情况，请选用不种类的宝石导轮吧，那样既耐用又省丝。
还有水嘴也是，如果挡住了，也会出现断丝的现象。
导电块卡丝，丝太紧都会出现这种情况。
把功放开到最大会出现烧丝现象。

我以前也常断丝，现在我发明了一个装置，除非异外砸断和用久了断丝，效果很好，目前还在试用，估计割铝件也不会断丝和烧导电块，如果线切割装上的话可能是一大改进。

电压不要打太高，一般最好不要超过850mV,校垂直或拉直面的时候电频要打小点，一般打上去一两个就可以了。