都是马氏体不锈钢,2cr13碳含量比较高。
半马氏体不锈钢,经淬火和回火后具有较高的强度和韧性,在温度不超过30度的弱腐蚀介质中有良好的耐蚀性和机加工性能。在湿大气,淡水条件下也有耐锈耐蚀能力,在700度以下有够高的热稳定性。切削性好但是加工成型性与焊接性差。
一、1Cr13对应牌号:1、国标GB-T标准:数字牌号:S41010、新牌号:12Cr13、旧牌号:1Cr13 ,2、美标:ASTMA标准:S41000 ,SAE标准:51410,UNS标准:410,3、日标JIS标准:sus410,4、德标DIN标准:1.4006, 5、欧标EN标准:X12Cr13。
二、1Cr13化学成分:⑴碳C:≤0.15,⑵硅Si:≤1.00,⑶锰Mn:≤1.00,⑷磷P:≤0.040,⑸硫S:≤0.030,⑹铬Cr:11.50~13.50,⑺镍Ni:充许加≥0.60,⑻钼Mo:— ,⑼氮N:—,⑽铜Cu:— ,⑾其它元素:—。
三、1Cr13物理性能:①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.7,②熔点/℃:1480~1530,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46 ,④热导率/w/(m.k)
100℃-:24.2,⑸热导率/w/(m.k)
500℃-:
28.9,⑥线胀系数
/(10-6/k)
0~100℃:11,⑦线胀系数/(10-6/k)
0~590℃:
11.7,⑧电阻率(20℃)
/(Ω.mm2/m):0.57,⑨纵向弹性模量
(20℃)/GPa:200,⑩磁性:有。
四、1Cr13力学性能:⑴交货状态:棒材固溶处理,板材固溶酸洗,⑵抗拉强度(RM/MPa):540、440,⑶延伸强度(Rp0.2/MPa):345、205,⑷伸长率A/%:55、20,⑸断面收缩率(Z/%):78。
五、1Cr13热处理:①硬度HBW≤:退火200,淬火回火159,硬度HRB≤:93,②加热温度:800~900,③加热方式:空冷或缓冷。
1Cr13应用领域:主要用于韧性要求高且有不锈的受冲击载荷的部件,如刀具,叶片、紧固件、水压机阀、热裂解耐硫腐蚀设备等,也可以制作在常温条件耐弱腐蚀介质的设备的部件。650度以下耐氧化部件。
1cr13与2cr13都属于马氏体不锈钢,金相组织特征为马氏体。
这种钢材出厂态都为退火的,因为较软,容易加工成形,但是机械加工完成后,一般都需要淬火处理。淬火后才是它的最终使用状态,入厂检验一般不用检金相,力学性能和成分是必须检验的。成分主要是C、Cr两种元素。
1cr13与2cr13淬火与回火:
1Cr13淬火:950~1000℃油冷;回火:700~750℃快冷。
2Cr12淬火:920~980℃油冷;回火:600~750℃快冷。
2cr13是不锈钢材质。
归属于马氏体不锈铁,其特点是硬度好、有磁性,淬火状态下硬度高、耐蚀性良好。2cr13在锻造制作的工艺过程中,加入了铬这一种金属元素,相比普通的不锈钢焊条,更加的耐热、耐腐蚀、耐酸性环境。这一类钢适合制作在中性或弱的腐蚀环境下工作的零件或器具,如手术刀、手术剪、汽轮机叶片、不锈钢螺母等。除此之外,还具有比较强的韧性,不易断裂,哪怕经历再多的弯曲弯折,也会恢复如旧。经过了淬火之后,硬度也会大大的增强,一般2Cr13的淬火温度在980~1050℃,经常用于工业机器的零件制作。
都是不锈钢,含碳量不同。