铝焊开裂

1、选用热裂纹倾向小的母料，严格控制杂质含量 

各种铝合金焊接热裂纹倾向不同。其中热裂纹倾向较小的是工业纯铝和防锈铝。

2、正确选用填充金属

增加低熔点共晶物数量，对裂纹起“自愈”作用。

扩展资料：

低温的M51配合M51-F焊丝焊接在工作温度179度的环境下操作，对于焊接材料的亲和性比较好，多用于对变形控制要求特别严格，或者特别薄的情况下的焊接。

WE53低温铝焊条对于7个系列的铝合金的焊接，焊接工作温度在380-400度，优势在于焊接的时候不需要辅助任何的助焊剂焊接，这样防止在焊接的过程中产生一些钎剂残留，而且焊接强度非常高，可以解决3系铝合金与铸件，或者压铸件的焊接。

常见铝合金焊接缺陷及成因

常见缺陷

成因

焊缝金属裂纹

1
参数选择不合适，焊缝深宽比太大

2
熄弧不佳导致产生弧坑

近缝区裂纹

1
近缝区过热

2
焊接热输入过大

焊缝气孔

1
工件表面未清理干净，有氧化膜、油污、水分等

2
焊材表面有氧化膜、油污、或焊材受潮

3
电弧太长，或套筒堵塞等导致气体保护效果欠佳

4
电弧电压太高，造成电弧分散，气体保护效果变差

咬边

1
焊接速度太快

2
电弧电压太高，熔池过大。

3
电流过大

4
电弧在熔池边缘停留时间不当

5
焊枪角度不正确

未熔合

1
工件边缘或坡口区域清理不到位

2
热输入不足

未焊透

1
接头设计不合适，坡口太窄或间隙太小等

2
焊接技术不当，电弧应处于熔池前沿

3
热输入不合适（电流太小或电压太高）

4
焊接速度太快

飞溅过大

1
电弧电压过低或过高

2
工件表面清理不彻底

3
导电嘴磨损或送丝不稳定

铝合金熔化极惰性气体保护焊接，相对于普通钢材的活性气体保护焊接来
说，是一种很“娇气”的焊接技术，焊前工件的表面清理、接头的装配、焊接材
料、保护气体、电源、环境、焊接技术等因素有一个不到位，就很难得到满意的
焊缝，操作者需严格遵守操作规程，才能焊接出漂亮的焊缝。