循环流化床锅炉启动前对底料的配置有何要求？

‍‍

一般根据锅炉厂设计来，通常是粒径在0-10mm，有的到13mm，粒径分布主要在3-5mm居多，0-1mm及8-10mm较少。

形状没得严格要求，而且这个也没有办法要求。

一般选用其他流化床锅炉排渣作为床料（含碳量小于3%），有的也可选沙子（较少，有些沙子成分灰熔点低，易导致点火过程中结焦）。

点火用的床料各有不同，有的用炉渣（如底渣）；有的用原煤（如低热值石煤、煤矸石等）；有的用河沙或者有几种物料相互掺合。但不管底料如何配比，均有二点重要的要求：有较低着火点，最好温升至400~500℃时，细颗粒底料能着火引燃，以逐渐升温，推进大颗粒的着火燃烧，因此需要配备少量的引火烟煤，因其着火点低，点火容易成功。床料含有一定的热值。最好有4000~6000KJ/Kg的热值。我国流化床锅炉发展初期，因点火经验不足，害怕点火时料层结焦，曾强调用含碳量低的底渣做底料，至使点火时，较频繁地投入引火烟煤，这不仅操作繁重，而且往往由于烟煤投量不适，播散不均反而容易造成结渣或熄火，故现在多数采用在底料中预先掺入一定的烟煤，使底料既有较低的着火点又具有一定的热值，容易使点火顺利，并较快进入正常运行。

‍‍

没有底料无法建立物料循环，而且底料的物理显热也是入炉煤着火所需要的热量的大部分，因此必须要底料

燃油燃烧时火焰温度一般超过1200度，关键是要把底料加热至煤着火温度，一般要等床料温度超过700度，才能投煤，煤着火后床料温度超过850度即可停运燃油点火燃烧器。

布风板不均匀会导致料床流花不均匀，危害很大，比如不完全燃烧热损失增大，水冷壁不均匀磨损，严重时会导致料床结焦，应消除

床料也叫底料，是流化床锅炉在启动时所必需的介质。一般较常见的是流化床锅炉烧完后排放的灰渣，也有使用河砂做床料的。底料可以选用细砂，但要仔细筛分。

最好是同类型CFBB的排渣，只需大致过筛。但也要控制含碳量不超标。

‍‍

循环流化床锅炉启动前，应仔细对炉膛布风板、冷渣器、返料器的风帽检查，清理遗留在布风板上的大块异物和铁丝等杂物，疏通堵塞的风帽，并及时更换已破损的风帽。对于启动床料，则主要考虑厚度、发热量和粒径。如果是冷态启动或首次点火，可能运行时间较长，则床料厚度应适当加高一些，700～800mm左右，避免在运行过程中，细颗粒被带走后床料太少；如果是正常启动床料可适当薄一些，400～500mm左右即可。启动床料粒度不能太大，以免引起流化不好，床温分布不均匀。但也不能太小，粒度太小会造成大量颗粒在启动过程中逸出炉膛，降低炉膛蓄热能力，影响启动时间。所以启动床料粒径D50在1.2mm左右为宜。