轧辊剥落对于冷轧的风险非常的大。而在所有的剥落事故中，由轧辊表面裂纹引发的剥落占到很高的比例。凡是这种剥落先是孕育发生1个表面藐小的裂纹，然后裂纹沿着轧辊转一下相反的方向斜向扩展到过渡层以后沿着圆周扩展。行成"猫舌"或"车轨"痕迹，内部开裂大到一定程度以后，形成瞬时开裂区。
类型典型特征主要原因改进措施
带状剥落断口平滑呈灰色或暗灰色的块状或带状的疲劳区域。轧钢事故、磨削毁伤等表面裂纹未及时断根。
1.削减轧制事故。
2.采用表面探伤
3.改进磨削工艺
贝壳状剥落断口底部有明显的同心的贝壳状条纹，有时可以看到材质缺陷。近表面的夹杂等冶金缺陷在轧制中作为裂纹源扩展而成的剥落。
1.采用ESR材质
2.包管锻造比
3.控制制造工艺
其它类型剥落热冲击剥落剥落在粘钢等事故后直接孕育发生。局部遭受断带、粘钢等强烈热冲击。
1.控制轧制事故
端部环状剥落辊身端部全般淬硬层环状剥落。淬火残存应力和事情应力过大。
1.削减残存应力
2.改善端部结构
区域点状剥落在一定的区域内浮现大量的点状剥落。接触疲劳大，换辊周期太长。
1.调整换辊周期
2.调整技术要求
经由过程轧辊掉效分析，找到轧辊损坏的主要原因，是轧辊制造厂和冷轧厂共同关注的话题。轧辊剥落，断裂，表面裂纹等问题孕育发生以后，施用方要注重；
（1）掩护好轧辊的断口
（2）收集剥落块
（3）收集和掩护好该轧辊的换辊记录，涡流探伤检测记录等相关资料
经由过程对于剥落断口的宏不雅判断，专业人员可以开端判断出裂纹的生成区域和扩展，瞬时断裂区域。裂纹的生成区域应赐与重点关注，同时可以对于比换辊记录，查找在最近的换辊记录中是不是有异样换辊，是不是有轧辊表面异样损坏的的情况，开端判断造成剥落的原因。
如果纯一的人的眼睛判断不能判断裂纹的形成原因，可以在裂纹生成区域取样举行分析，分析的项目包孕金相组织分析，酸侵试验，化学成分分析等，以判断轧辊的原始组织是不是正常，碳化物的分布是不是合理，轧辊表面是不是受到过异样的机械和热毁伤。这项事情可由轧辊制造和施用方共同举行，也可有第三方举行分析。
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