如何正确的测量工件在不同热处理状态下的硬度值

HRC 是洛氏硬度，HB是布氏硬度，HV是维氏硬度。
一般说来，HRC用的较多，比如调质和淬火后的硬度要求都可以用HRC来表示。HB多用于表示母材、铸件的硬度或经退为、正火、调质后硬度较低的场合。HV通常用于显微硬度，如经渗碳淬火或渗氮淬火处理后的表面硬度，这些表面热处理的硬度层很薄，故常用HV来表示和计量其硬度值。
硬度计可以检测热处理后的金属硬度，但并非里氏硬度计可以测量，洛氏和维氏硬度计一样可以在不同情况下进行准确测量。下面介绍一些硬度计测量热处理金属的细节。
对于测试表面是0.05的表皮硬化金属，维氏硬度计的测量是最精准的。选用0.5至100KG的实验力，可直接检测零部件金属表面的硬度差变化。有效硬化层深度可是维氏硬度计针对的测量对象，如果制作部件需要进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，那么此类硬度计是必不可少的。
如果需要测试有效硬化深度超过0.1MM的各种表面硬化工件那么可以选用表面洛氏硬度计。尽管表面洛氏硬度计的精度比维氏的偏低，但是针对一般工厂部件的检测水平精度，已经能够满足要求。而且价格偏低，检测迅速，方便易用是这类产品的优势，利用洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的单件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂带来了非同寻常的便利。另外如果表面热处理硬化层较厚时，洛氏硬度计也是不错的选择。采用HRA标尺可测量热处理硬化层厚度在0.4～0.8毫米，如果硬化层厚度超过0.8毫米时，可采用HRC标尺。维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值都适用互相换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。