压榨食用油和浸出食用油的区别是什么

　　在选购食用油时，很多消费者把压榨和浸出作为区别食用油好坏的
　　一个标准，他们认为压榨油是用机械方法生产，而浸出油是加入化学溶
　　剂生产出来的，前者食用时更安全。而许多商家也往往这样告诉消费者
　　：“压榨油是绿色纯天然食品，最健康；而浸出油是用化学法提炼的，
　　有化学溶剂残留，不安全。”
　　事实果真如此吗？记者就这一问题采访了全国粮油标准化技术委员
　　会委员、参与多项国家食用植物油新标准起草工作的高级工程师薛雅琳
　　。
　　薛雅琳告诉本报记者：“压榨法和浸出法只是两种不同的油脂制取
　　工艺，无论是浸出油还是压榨油，只要符合我国食用油脂质量标准和卫
　　生标准的，就都是安全的食用油。”
　　●两种方法的由来
　　薛雅琳告诉记者，食用油有两种制取工艺：压榨法和浸出法。
　　“压榨法利用施加物理压力把油脂从油料中分离出来，来源于传统
　　作坊的制油方法，现在的压榨法已经是工业化的作业。压榨法由于不涉
　　及添加任何化学物质，榨出的油各种成分保持较为完整，但缺点是出油
　　率低。”
　　相对于压榨法这种非常古老的生产方法，浸出法选用符合国家相关
　　标准的溶剂，利用油脂与所选定溶剂的互溶性质，通过溶剂与处理过的
　　固体油料中的油脂接触而将其萃取溶解出来，并用严格的工艺脱除油脂
　　中的溶剂。
　　与压榨法相比，浸出法制油粕中残油少，出油率高；加工成本低、
　　生产条件良好；油料资源得到了充分的利用。
　　●两种方法分别适用于不同的油料品种
　　薛雅琳解释说：“我国植物油料种类繁多，不同油料的化学成分、
　　含量、物理性状有差别。压榨法和浸出法这两种油脂制取工艺分别适用
　　于不同的原料。”
　　一般来说，高含油油料采用预榨——浸出法，如油菜籽等；低含油
　　油料采用直接浸出法，如大豆等；而某些油料中可产生特殊风味的油脂
　　，为保持其产品不失去原有的风味，多采取压榨法取油，如芝麻油、花
　　生油等油脂的生产。
　　工艺不同，油的风味也是不一样的。压榨油一般就经过初步的脱酸
　　和脱胶就行了。压榨油因为保留了油料本身（如花生）的香味，可能比
　　较符合中国人的口味特点。而浸出油要经过脱酸、脱胶、脱色和脱嗅，
　　其间正好可以祛除许多人所不喜欢的豆腥味。
　　●两种油都要经过精炼处理
　　薛雅琳强调，只经过压榨或浸出这一道工序而未经精炼等工艺处理
　　的原油毛油，含有较多的胶质、游离脂肪酸、有色物质等，是不能
　　直接食用的，只能作为成品油的原料。为防止危害消费者的身体健康，
　　原油必须经过精炼加工处理，经过水洗、碱洗、脱酸、脱色、脱臭等工
　　艺，使之成为颜色较浅、澄清的精制油，达到各级油品的标准才能上市
　　销售。
　　影响食用油好坏的因素不是生产工艺，而是精炼程度及生产过程中
　　是否严格按规范操作。
　　●符合国家标准就可安全食用
　　薛雅琳认为，国家标准对两种工艺都不排斥，要求标明生产方式，
　　主要是保障消费者的知情权，让消费者根据各自的喜好进行选择，以满
　　足不同的需求。无论是浸出油还是压榨油，只要符合我国食用油脂质量
　　标准和卫生标准的，就都是安全的，可以放心食用。
　　“一些厂商和销售人员，在竞争中采取了不合理方式和不择手段的
　　办法进行所谓的竞争，在宣传自己产品时贬低他人的产品，说什么浸出
　　法制取的油有毒，宣称压榨法油品质量要高于浸出法产品等等。这些错
　　误的作法和说法，严重误导了消费者，也危害了油脂行业的健康发展。

加工工艺不同，油品质量不同，生产成本不同，设备成本不同

一、葵花籽热榨油设备生产流程：

　　葵花籽→脱壳机去壳→壳仁分离→蒸炒锅蒸炒→榨油机压榨→过滤→热榨毛油→去精炼车间

二、葵花籽冷榨油设备生产流程：

　　葵花籽→脱壳→壳仁分离→榨油机压榨→过滤→冷榨油→去精炼车间

三，预榨浸出制取工艺流程：

预榨工艺流程：葵花籽→清理→剥壳→壳仁分离→压胚→蒸炒→预榨→毛油

浸出工艺流程：

                                   溶剂       溶剂回收                                                          

                                      ↓              ↓

葵花籽饼→  浸出器→ 混合油处理→ 毛油        

 ↓

溶剂回收 ← 湿粕蒸脱 →成品粕      

毛油精炼工艺流程是一样的：

毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→吸附脱色→高温脱臭→冬化脱蜡（非必须）→成品油

精炼工段主要设备；精炼罐 脱色罐 脱臭罐 蒸汽发生器 导热油炉 真空泵 过滤机等