HDPE双壁波纹管回填时有什么规定？

规定如下：
1、HDPE双壁波纹管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度；
2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7M范围以内，必需采用人工回填，严禁用机械推土回填；
3、管顶0.7M以上部位的回填，可采用机械从管到轴线两侧同时回填，殷实，可采用机械辗压；
4、回填时沟槽内应无积水、不得带水回填、不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体；
5、沟槽回填应从 ，检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可采取限位措施。

施工工艺
（一）雨水、污水管道施工
1、施工顺序
管材检验→测量放线→沟槽开挖→井底基础、管道基础→安装管道、检查井→闭水试验→回填。
2、管材检验
①管材等材料规格应符合设计要求。
②管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
③管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
④管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
3、沟槽开挖
①沟槽开挖边坡坡度根据沟槽深度和土质情况确定。
②槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。
槽底最小宽度表

管径De（mm）

槽底宽度B（mm）

150＜De≤300

≥De+400

450≤De≤800

≥De+600

注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内
③沟槽采用反铲挖掘机开挖，沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，必要时加以支撑。
④沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖。
⑤沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
4、管道基础
①管道基础采用砂垫层基础，其厚度不应小于0.1m，垫层要求平整，宽度与槽底同宽。
②基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。
5、管道安装
1）承插式柔性接口HDPE双壁波纹管
砂垫层基础：在槽底铺设不少于0.1m的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
2）铺管
（1）管道基础验收合格后方可进行铺管作业，根据现场情况管道采用人工搬运，施工时按照图纸要求，先确定检查井位置，遵循此原则将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线，调整检查井位置。
（2）工作坑挖设：在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。
3）安装
(1)稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
(2) 对口
A. 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
B. 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
C. 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。
D.顶装接口
a.顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住吊装带，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用吊装带和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。
b.安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
d.管道安装应特别注意密封胶圈倒链拉入法安管见下图：
e. 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
f. 用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
（3）锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用尼龙绳和倒链锁在后面的管子上。下管根据现场情况采用人工进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；
管道接口
(1)HDPE双壁波纹管验收：
管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
(2)接口胶圈
A. 承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：
弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；

回填
①回填应在排水管线（含管道和检查井等隐蔽工程）验收合格后进行；
②回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。
④回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。
⑤回填材料及回填要求
从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的中粗黄砂或开挖出来的易于夯实的良质土。
管道位于车行道下，铺设后即修筑路面时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。
回填土的压实度详见下表。管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。沟槽回填土压实度要求见下表。

槽内部分

最佳压实度%

回填土质

超挖部分

≥95

砂石料或最大粒径小于40mm　

管道基础　

管底以下

≥90

中砂、粗砂、软土地基按6.3.1规定

管底腋角2α范围　

≥95

中砂、粗砂

管两侧

≥95

中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土　

管顶以上0.4m　

管顶两侧

≥90

管顶部位

≥80

管顶以上0.4m

按地面或道路要求但不得＜80　

原土回填

检验标准
各种排水、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不小于100mm.
排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。
室外排水管道安装的允许偏差和检验方法

项次

项 目

允许偏差（mm）

检验方法

1

坐标

埋地

100

拉线尺量

敷设在沟槽内

50

2

标高

埋地

+20

用水平仪、拉线和尺量

敷设在沟槽内

+20

3

水平管道纵横向弯曲

每5m长

10

拉线尺量

全长（两井间）

30

项次

项 目

允许偏差（mm）

检验方法

1

坐标

埋地

100

拉线尺量

敷设在沟槽内

50

2

标高

埋地

+20

用水平仪、拉线和尺量

敷设在沟槽内

+20

3

水平管道纵横向弯曲

每5m长

10

拉线尺量

全长（两井间）

30

10、闭水试验
1、闭水试验以检查井距分隔，最大不超过1000m。
2、试验时，24小时渗水量应满足下式要求：
QS≤0.0046di
QS-每1000m管道24h的渗水量（m3），
di-管道内经（mm）。