冬季施工中水泥与防冻剂掺量比例

1、冬期施工砼对原材料的要求 、冬期施工砼对原材料的要求
(1) 水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗 渗等性能的影响， 水泥标号不应低于 425 号， 砼的水泥最小用量不应少于 300kg／m3， 水灰比不应大于 0.6。 掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。
(2) 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有 钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
(3) 在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外 加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中 应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的 1%， 素砼中氯盐掺 量不得大于水泥重量的 3%。
(4) 拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、 工业废水、ph 值小的酸性水、硫酸盐含量(按 so4)超过水重约 1％的水，不得用于混凝 土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度， 加入减水剂，优先选用高效减水剂。
2、砼的拌制
1）外加剂
a.外加剂的选择 冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选 择外加剂。选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质， 提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促 进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板 的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其 对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期 施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
b.外加剂的试验 冬期施工所有的外加剂， 其技术指标必须符合相应的质量标准， 应有产品合格证。 对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检 验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按 有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过 试验，确定外加剂掺加量。
c.外加剂的管理 冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。 外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置 于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。 外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。
2）砼的拌制
砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。 搅拌前先用热水冲洗搅拌机 10min，搅拌时间为 47.5±2.5s（为常温搅拌时间的 1.5 倍） 。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责 骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于 0.6，从拌和水中扣除由骨料及防 冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切 联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严 格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在 50±10℃，砂子温度控制在 20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。保证砼的坍落度不超过 200mm。
3、砼的运输
泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、 水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过 5℃/h，保证砼 的入模温度不得低于 5℃。严禁使用有冻结现象的砼。
4、砼的浇筑
1）入模温度验算 在砼浇注前要对入模温度进行演算。
2）砼的现场浇筑 遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼 前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料 斗、泵管上包裹阻燃草帘被。
3）砼的养护 养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在 冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过 25℃。 砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法(即采用少量防冻剂与蓄 热保温相结合)养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表 6 面和内部温差。

1）外加剂
a.外加剂的选择 冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选 择外加剂。选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质， 提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促 进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板 的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其 对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期 施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
b.外加剂的试验 冬期施工所有的外加剂， 其技术指标必须符合相应的质量标准， 应有产品合格证。 对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检 验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按 有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过 试验，确定外加剂掺加量。
c.外加剂的管理 冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。 外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置 于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。 外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。
2）砼的拌制
砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。 搅拌前先用热水冲洗搅拌机 10min，搅拌时间为 47.5±2.5s（为常温搅拌时间的 1.5 倍） 。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责 骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于 0.6，从拌和水中扣除由骨料及防 冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切 联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严 格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在 50±10℃，砂子温度控制在 20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。保证砼的坍落度不超过 200mm。
3、砼的运输
泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、 水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过 5℃/h，保证砼 的入模温度不得低于 5℃。严禁使用有冻结现象的砼。
4、砼的浇筑
1）入模温度验算 在砼浇注前要对入模温度进行演算。
2）砼的现场浇筑 遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼 前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料 斗、泵管上包裹阻燃草帘被。
3）砼的养护 养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在 冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过 25℃。 砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法(即采用少量防冻剂与蓄 热保温相结合)养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表 6 面和内部温差。

1、冬期施工砼对原材料的要求 、冬期施工砼对原材料的要求
(1) 水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗 渗等性能的影响， 水泥标号不应低于 425 号， 砼的水泥最小用量不应少于 300kg／m3， 水灰比不应大于 0.6。 掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。
(2) 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有 钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
(3) 在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外 加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中 应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的 1%， 素砼中氯盐掺 量不得大于水泥重量的 3%。
(4) 拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、 工业废水、ph 值小的酸性水、硫酸盐含量(按 so4)超过水重约 1％的水，不得用于混凝 土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度， 加入减水剂，优先选用高效减水剂。

—5度之内掺量为3公斤，—10度之内为4公斤，-15度之内为5公斤