有标准。一般来说,锻件的尺寸和模具的加工尺寸需分别参照不同的热加工和冷加工的工艺标准。
鉴于大型锻件的成型机械的局限性和模具生产使用的局限性,大型锻件一般不采用通用的模锻方法,而采用专机,或是自由锻造方法。
当具有大吨位锻造设备,小型锻件一般采用多模膛模具,在一个模具,一次成型中,可完成预锻,终锻,甚至可以分担部分制坯工序。
多模膛模具的设计需要:
依据锻件的终锻形状,预锻的形状,和制坯形状和依据模具的受力情况,工位操作情况来布置模膛次序和位置;并需根据具体情况确定增加锻造余块。
一般开式模锻各模膛度形状主要取决于成型的情况,终锻模膛的形状尺寸主要取决于锻件的形状,以及加有余块的带公差的公称尺寸,和设备要求的安全的合模高度(毛边厚度)而决定。
使用模锻一般对设备的吨位,设备的精度,设备的安全要求很高,对于模具设计的受力情况的要求更加严格。因此多模膛模具所设计的各模膛的公称尺寸和公差一般主要根据实际情况确定。
复杂锻件的尺寸可依据设计,参考终锻件的标准圆整。模具的尺寸可依据采用精度等级,按加工方法查取标准。
图纸标注都是有公差的,只不过根据精度是选择标注还是不标注罢了,一般精度要求高或者有加工要求的尺寸都标注公差,而非重要尺寸一般不标注,不标注不表示没有公差要求,一般都在图纸技术要求中注明未注公差的执行标准(国标、行标或者企业标准),零件尺寸是直接锻造而成则锻件公差就是零件公差,若不是则二者公差不相同,
总之锻件尺寸是有国标、行标或者企业标准的,锻造余量也是有国家标准可以参考的,余量的大小取决于产品精度、尺寸公差、材料收缩量、、加工工艺等,原则就是在保证产品质量的前提下选择最小的加工余量