二氧化碳气保焊的焊接方法，手法。

使用焊炬必须先检查吸射性能和气密性，焊炬庆蚂拿的各连接部位、不得沾有油脂。 

焊炬点火时，应先开乙炔阀点燃，关火时，应先关乙炔，停止使用时，严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。

扩展资料：

在割炬点火时，要先做点火试验，检查割嘴是否安装好。

引弧接通焊接电源、行走机构或工件运行机构运转焊接电流自动衰减构停止运转、停誉搭止送丝、切断焊接电源、滞后停气使用焊炬必须先检查吸射性能和气密性。

焊炬的各连接部位、气体能道及调节阀等处，以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人。

在割炬点火时，物行要先做点火试验，停火时，应先关乙炔，再关氧气。

参考资料来源：二氧化碳焊接方法

运丝手法：

Z字形、螺旋形、三角形；

方向：

一般用右手向左边行进，焊枪与工件成40度夹角，保持15~20毫米的距离，与电弧焊相反是推进而不是托拽，气罩口向着为焊接的前方。

二氧化碳气保焊

优点：采用明弧焊接，熔池可见度好，焊接速度较快，熔池小，热影响区窄，焊件的变形小，抗裂性能好，尤其适合薄板焊接。  

缺点：在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，要注意人身安全。

拓展资料：

二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。

二氧化碳 气体保护电弧焊（简称CO2焊）是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。（有时采用CO2+Ar的混合气体）。在应用方面操作简单，适合 自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时， 焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与 MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目激碰历前已成为 黑色金属材料最重要焊接方法之一。

1、 焊丝直径

焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。焊丝直径的选择参照下表

2、焊接电流

焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增吵瞎大。

3、电弧电压

短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：

U=0.04I+16±2(V)

此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下：

U=0.04I+20±2(V)

4、焊接速度

半自动焊接时，熟练的 焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。

5、焊丝的伸出长度

一般情况下焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。

6、气体的流量

正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min；粗明搜丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。

具体工艺参数：

电流：一般为：150-350安培，常用规范为200-300安培。

电压：一般范围值：22-40伏特，常用规范为26-32伏特。

干伸长度：焊丝从导电嘴前端伸出的长度，一般为焊丝直径的10-15倍，即10-15毫米长。

焊接速度：每分钟焊接的焊缝长度，单焊道按时每分钟300-500毫米，个别达到25000毫米/分钟（比如截齿的焊丝用的LQ605），摆动焊接时，120-200毫米/分钟。

参考资料：来自于百度百科，二氧化碳气体保护焊

1：把立焊位置的卫生打扫干净,重点注意油脂、定位焊药渣、水。

2：要知道准备焊接的焊角大小,先按照焊角大小烧出个标准焊角.注意高质量焊接必须是从下往上焊接!

3：靠标准焊角一边开始引弧,焊丝左右摆动的时候注意不要超出睁斗熔池｛焊丝充分溶解所形成扮早喊的｝范围,左右摆动的时候要在两边停顿一下厅野,时间长短看焊角确定,要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起.在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接。

扩展资料：

二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。（有时采用CO2+Ar的混合气体）。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。

优点介绍

1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。

2．生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。

3．操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

4．焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。

5．焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。

6．焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。

参考资料：百度百科_二氧化碳气体保护焊

把立焊位置的焊道清理干净（重点注意油脂、定位焊药渣、水等）。要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。注意高质量焊接必须是从下往上焊接！靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池范围，要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定。

要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话梁弊容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提。

扩展资料：

二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。

在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。

由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊脊坦影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。

但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的橡野族高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

参考资料：百度百科—二氧化碳气保焊的焊接方法和手法

CO2气保焊采用明弧焊接，熔池可见度好，焊接速度较快，熔池小，热影响区窄，焊件的变形族谨小，抗裂性能好，尤其适合薄板焊接。
缺点：在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，要注意人身安全。管道氩电联焊都没问题，二保焊更简单啦！就难度来说，二保焊是1，手工电弧焊是1.5，钨极氩弧焊是2、
会调焊机参数，有一礼拜就能当师傅啦。

拓展资料

美国焊接学会对各处焊接或连接方法做出了非常详细的定义，读者量不用查询其他定义就能准确理解其含义。AWS给出了焊接、连接、热切割或热喷涂中使用的各种基本方法的定义。图2.3给出了AWS的焊接、连接及相关加工工艺方法总图。

所有焊接方法均被广义地归类到焊接或连接方法中。连接涵盖了用于材料连接的任何一种方法，包括机械连接法、胶接法以及各种焊接或连接方法。

硬钎焊和软钎焊明确地确定为连接方法。AWS将焊接能量的转换方式作为主要因素进行分兆败基类。毛细作用是枯伏区分焊接方法与连接方法的主要依据。而区分各种焊接方法的主要因素是能量转换方式。