对于双向传动的齿轮来说，它的齿面接触应力和齿根弯曲应力各属于什么循环特性？在做强度计算时应怎样考虑

对于双向传动的齿轮来说，它的齿面接触应力是脉动循环应力；齿根弯曲应力属于对称循环应力。

需要说明的是：对于任何齿轮传动，接触应力都是脉动循环应力。

对于补充问题：以1为主动轮时，1为脉动循环应力；2为对称循环应力；3为脉动；以2为主动轮时，都为脉动循环应力。

在较高的接触应力的反复作用下，会在接触表面的局部区域产生小块或小片金属剥落，形成麻点和凹坑，使零件运转噪声增大，振动加剧，温度升高,磨损加快,最后导致零件失效。因此设计这类零件时，必须考虑接触强度，包括接触静强度和接触疲劳强度。

扩展资料：

两弹性物体接触时，最大接触切应力出现在接触点下方某一深度处与接触面成45°角的平面上。在该平面上的切应力分布，随表层向下而增大，达到最大值后又随离表层距离增大而减小。

当两物体滚动接触时，切应力由最大值变到零，再由零到最大值，形成脉动循环应力，使物体产生接触疲劳破坏，其裂纹方向与接触表面成45°角。这种理论广泛应用在传统的齿轮接触疲劳强度计算中。

当两圆柱体相接触时，其最大接触应力正比于所加载荷的二分之一次方;两球体相接触时，最大接触应力是所加载荷的三分之一次方，所以接触应力的增加与载荷的增加不成线性关系。

参考资料来源：百度百科——接触应力

齿面接触应力是脉动循环，齿根弯曲应力是对称循环。

在作弯曲强度计算时应将极限应力值乘以0.7。

在做强度计算时应考虑，当循环特性r=-1时为对称循环，其余各种情况统称为非对称循环，当r=0，这种非对称循环是脉动循环。

静应力可视为交变应力的特殊情况，非对称循环可以看做是静应力与对称循环的叠加。

扩展资料：

接触应力分析方法：

两弹性物体接触时，最大接触切应力出现在接触点下方某一深度处与接触面成45°角的平面上。在该平面上的切应力分布，随表层向下而增大，达到最大值后又随离表层距离增大而减小。

当两物体滚动接触时，切应力由最大值变到零，再由零到最大值，形成脉动循环应力，使物体产生接触疲劳破坏，其裂纹方向与接触表面成45°角。

这种理论广泛应用在传统的齿轮接触疲劳强度计算中。在滚动轴承的接触疲劳计算中，认为裂纹源是由于在ZY平面内，一定深度处的切应力[zy]对称循环作用引起的。

[zy]的数值也随离表面的深度而变化接触疲劳裂纹主要在[zy]达到最大值处产生。然后裂纹平行于表面扩展直到局部表层突然断裂。

在机械设计中，可采用提高接触强度的措施来提高零件的使用寿命。例如，提高表面光洁度，在两滚动体接触表面间加润滑剂，用各种热处理工艺提高滚动体接触表面的硬度等。

当两圆柱体相接触时，其最大接触应力正比于所加载荷的二分之一次方;两球体相接触时，最大接触应力是所加载荷的三分之一次方，所以接触应力的增加与载荷的增加不成线性关系。

参考资料来源：

百度百科—齿轮

百度百科—弯曲强度

百度百科—接触应力

对于双向传动的齿轮来说，它的齿面接触应力是脉动循环应力；齿根弯曲应力属于对称循环应力。

需要说明的是：对于任何齿轮传动，接触应力都是脉动循环应力。

对于补充问题：以1为主动轮时，1为脉动循环应力；2为对称循环应力；3为脉动；以2为主动轮时，都为脉动循环应力。

在较高的接触应力的反复作用下，会在接触表面的局部区域产生小块或小片金属剥落，形成麻点和凹坑，使零件运转噪声增大，振动加剧，温度升高,磨损加快,最后导致零件失效。因此设计这类零件时，必须考虑接触强度，包括接触静强度和接触疲劳强度。

扩展资料

物体表面的接触状况，按初始几何条件可分为点接触和线接触两类。施加载荷后，接触点或接触线实际上变成接触面(圆、椭圆、矩形或梯形)。

在计算接触面积时假设：

1、弹性体材料各向同性；

2、接触区域的应力不超过弹性极限；

3、接触面积比接触物体总表面积小得多；

4、压力垂直于物体的接触表面。根据上述假设，两个弹性物体接触面的普遍形式为一椭圆。最大压应力（即最大接触应力）发生在接触面的中心。

对于双向传动的齿轮来说，它的齿面接触应力是脉动循环应力；
齿根弯曲应力属于对称循环应力。
需要说明的是：对于任何齿轮传动，接触应力都是脉动循环应力。
对于补充问题：
以1为主动轮时，1为脉动循环应力；2为对称循环应力；3为脉动；
以2为主动轮时，都为脉动循环应力。

都属于，脉动循环应力.......要是对称循环应力大小应取70%。