电极的排气孔和冲油孔
电火花成型加工时，型腔一般均为盲孔，排气、排屑条件较为困难，这直接影响加工效率与稳定性，精加工时还会影响加工表面粗糙度。为改善排气、排屑条件，大、中型腔加工电极都设计有排气、冲油孔。一般情况下，开孔的位置应尽量保证冲液均匀和气体易于排出。电极开孔示意图如图所示。
在实际设计中要注意以下几点：
i 为便于排气，经常将冲油孔或排气孔上端直径加大，如图1.3.21(a)所示。
ii 气孔尽量开在蚀除面积较大以及电极端部凹入的位置，如图1.3.21(b)所示。
iii 冲油孔要尽量开在不易排屑的拐角、窄缝处，如图1.3.21(c)不好，1.3.21(d)好。
iv 排气孔和冲油孔的直径约为平动量的1～2倍，一般取1～1.5 mm；为便于排气排屑，常把排气孔、冲油孔的上端孔径加大到5～8 mm；孔距在20～40 mm左右，位置相对错开，以避免加工表面出现“波纹”。
v 尽可能避免冲液孔在加工后留下的柱芯，如图1.3.21 (f)、(g)、(h)较好，图1.3.21 (e)不好。
vi 冲油孔的布置需注意冲油要流畅，不可出现无工作液流经的“死区”
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