一：氧化夹渣缺陷特征：
氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。
产生原因：
1．炉料不清洁，回炉料使用量过多；
2.浇注系统设计不良；
3．合金液中的熔渣未清除干净；
4．浇注操作不当，带入夹渣；
5.精炼变质处理后静置时间不够．
防止方法：
1．炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低；
2．改进浇注系统设计，提高其挡渣能力；
3.采用适当的熔剂去渣；
4．浇注时应当平稳并应注意挡渣；
5．精炼后浇注前合金液应静置一定时间
二：气孔、气泡等缺陷特征：
铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部
铝合金压铸件有什么常见的缺陷压铸件的缺陷特征,产生原因,防止方法 名称 流痕及花纹 网状毛翅 脆性 裂纹 缩孔缩松 特征及检查方法 外观检查:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路,无发展趋势。 外观检查:压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸
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