涂装工艺流程有那几点？

可以归纳为： 前处理---喷涂----烘乾----冷却---检验---装箱入库
具体的因素，因涂装类别不同而不同。

如 【粉体涂装生产线工艺流程】
上件→前处理→脱水烘干→冷却→静电喷粉/喷漆→烤漆固化→冷却→检验→下件。

【粉体涂装生产线主要构成】
1).自动输送系统：2).磷化前处理系统；3).脱水烘干系统； 4).烘干固化系统；5).加热设备系统；6).静电喷粉/喷漆系统； 7).粉末回收设备；8).集中电器控制系统；

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对工艺流程的设计要按以下步骤进行
1、客户对涂装品质要求，一般要仔细分析客户给你的样品或样板的整体质量。
2、被涂物的状况，要针对客户即将生产的白坯进行前期分析，如材质的性质、吸色的状况。涂装前白坯表面的处理要求及重点。
3、确认涂料的体系。依据来样进行分析涂装的表面效果，油漆采用的品种、颜色体系、光泽度的确认等。
4、必须考滤客户现有条件。你所设计流程要依据该客户现有的条件，要保证在他的工厂内能顺利实施。（如设备、施工环境、人员素质等）。
5、涂装流程的计划编排，涂装的时间段的前期评估。
6、产品的成本计算与评估。
二、具体的样品施工
在确定好作业的各部分目标后，要依据来样自己先复制产品，通过产品的复制，一是赢得客户对你开发能力的确认，更重要的是通过施工了解过程中可能发生的各种问题，以做为工厂后期批量生产的借鉴。这个步骤要注意以下方面的问题。
①先详细写出自己确认的涂装步骤，并保证后面的施工完全依据它来进行。 ②记录每一步骤油漆的耗用量，颜色调配的比例，施工中的难度及如何改正才能更好地实施。 ③每一步骤所需要的干燥时间。 ④所有材料的编号及数量。 ⑤着色剂及着色方法。 ⑥喷涂的粘度及涂装次数。 ⑦砂光方式及砂纸型号。 ⑧涂装施工注意事项。 ⑨最后的成本核算。
在对上述部分进行详细记录，并且当复制品得到客户的确认后，你的记录便是工厂施工的依据和凭证。

前处理，喷涂，烘烤，检查，包装，出货