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框架-剪力墙结构主体工程施工方案

一、工程概况
1.1 建筑设计概况
1.1.1 本工程位于北京市崇文区**大街东段路南侧，即**大街的***至**大街段。该建筑地下二层，地上十二层至十六层，建筑高度为45.50M，建筑长度为184.53M，建筑宽度为17.00M，地下二层为车库,首层为配套底商，二层及二层以上为商品住宅;建筑面积为47131.63平方M。
1.1.2 本工程为二类高层建筑，耐火等级为一级。
1.1.3 地下二层为六级人防，战时为物资库，平时为车库，防化等级为丁级。
1.1.4 地下防水工程:
地下室底板、外墙为防水混凝土，外做柔性防水，采用4mm 厚弹性体SBS 改性防水卷材一层；
1.2 结构设计概况
1.2.1 本工程为钢筋混凝土框支剪力墙结构。建筑抗震设防烈度为8 度。首层、地下一层剪力墙及框支柱按一级抗震等级设计，其它层剪
力墙按二级抗震等级设计。钢筋混凝土筏式基础，底板厚度600mm 基底标高-8.90M，最深处基底标高-10.5M。1.2.2 本工程场地土类别为Ⅱ类，最大冻深为800mm，地下水位-10.40M。
二、施工部署
2.1 流水段划分
本工程基础底板、墙体及顶板均设置后浇带,流水段的划分尽量以后浇带和变形缝为界,详见流水段划分平面图。
2.2 施工进度计划
本工程地下结构计划工期65 天（不包括护坡桩施工）。其中土方工程10 天、垫层及其以上基础结构55 天，详见基础施工进度计划表。
三、施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 会审图纸、参加设计交底
组织有关人员对设计图纸进行学习和会审，熟悉图纸内容，了解设计意图，明确工艺流程，审核本工程所用图集、规范、标准、法规的要求与设计 要求的一致性。认真会审图纸后，参加设计交底，并及时办理设计变更或洽商。
3.1.2 编制施工组织设计及施工方案
编制施工组织设计及基础工程工程施工方案。并及时组织现场施工人员学习方案、施工工艺及有关规范，对施工组织设计及方案进行系统交底。
3.1.3 编制施工预算。
3.1.4 制定材料、半成品需用计划。
3.2 劳动组织准备
建立工地领导机构, 并按照开工劳动力需要量计划，组织工人进场，进行安全、防火 和文明施工等教育, 并按照管理系统逐级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月作业计划，各分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项等。
3.3 材料准备
根据材料需用计划提前做好供应准备，及时组织材料进场，并做好材料进场检验或试验。
3.4 资源需要量计划
3.4.1 劳动力需要量计划
基础工程劳动力需要量计划表
编号 工 种 人数
1 钢 筋 工 140人
2 木 工 180人
3 混 凝 土 工 60人
4 电 焊 工 8人
5 架 子 工 10人
6 水 暖 工 15人
7 电 工 20人
8 放 线 工 3人
9 吊 装 工 8人
10 信 号 工 4人
11 杂 工 20人
总 计 478 人
3.4.2 施工机械需要量计划
类 别 名 称 型 号 数 量
反 铲 挖 土 机 2 台
土方机械
自 卸 汽 车 20辆
塔吊一 L=60M 1 台
垂直运输机械
塔吊二 L=50M 1 台
钢 筋 弯 曲 机 2台
钢 筋 切 断 机 3台
钢 筋 调 直 机 1台
电 渣 压 力 焊 机 2台
冷挤压机 10台
钢筋机械
直螺纹机 2台
木工圆锯 2台
木工机械 压 刨 1 台
平 刨 2台
立式砂轮机 2台
砼机械 混凝土泵车 2 台
插入式振捣器 15台
电 焊 机 8台
其它机械 气 泵 2 台
套丝机 1台
3.5 高层引测与定位
根据市规划局给定的红线桩和水准点测设本工程的平面控制网与高程控制网。
3.6 生产准备
3.6.1 现场道路
现场内设置施工道路，全部混凝土硬化，道路旁设排水沟，经沉淀池流入市政污水管道。
3.6.2 施工临时供水：
自建设单位提供的市政水源接出直径100mm 上水管，引至各使用部位。
3.6.3 施工临时供电：
本工程电源引自建设单位提供的变压器，建设单位提供一台400KVA 变压器不能满足施工需要，需增设一台150KW 发电机。
3.6.4 临时设施搭建搭设办公用房、库房、加工棚、生活用房等必要的设施。
四、主要项目施工方法
4.1 大型机械选择
4.1.1 土方机械：
现场安排两台反铲挖土机，自卸汽车20 辆。
4.1.2 垂直运输机械：
施工时选用附着式塔式起重机二台，解决模板、钢筋、木方等材料的垂直运输问题。基础混凝土浇筑使用两台混凝土泵车（36M 臂）。
4.2 测量工程
4.2.1 建立水平控制网和高程控制网
4.2.1.1 对市规划局给定的红线桩，水准点进行闭合复测。无误后对控制桩点进行妥善保护，以防止扰动或破坏。
4.2.1.2 根据红线桩测出本工程控制轴线网。
4.2.1.3 根据市规划局提供的水准点，引测本工程高程控制网。
4.2.2 轴线控制
±0.000 以下结构测量施工用外控法。进行基础放线前应校核轴线控制桩点，正确后将控制线投测到垫层防水保护层上，其它各轴线及细部尺寸均依主轴线放出，基础工程每层定位放线前均应校核控制主轴线。
4.3 土方工程
本工程为筏式基础，基底标高-8.90M，最深处基底标高-10.5M。施工现场场地狭小，基坑开挖没有放坡条件，因此采用护坡桩支护，护坡桩由专业公司负责施工。基坑开挖采用反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，土方开挖分两个阶段，第一阶段挖至-1.5M，待护桩施工完毕后进行第二阶段开挖。基底留30cm 人工清槽，电梯井和集水坑由人工挖土修整。挖土顺序自东向西进行。基坑挖好后普遍钎探，做好钎探记录，并会同有关人员验槽。
4.4 防水工程
本工程地下室采用刚柔结合两道防水层，刚性防水采用S6 抗渗混凝土，柔性防水采用一层4mm 厚SBS 防水卷材，由防水专业队施工。防水材料质量证明应齐全，进场后按规定作复试，合格后方可使用。SBS 卷材防水层底板采用空铺法施工，外墙采用外防内贴法施工，防水层采用240mm 砖墙保护。
施工中基层应保持干燥，含水率≤9％。卷材接缝处及多层卷材之间必须紧密粘合。墙体水平施工缝采用企口缝，竖向施工缝采用止水钢板。底板及墙体后浇带处采用企口缝并铺贴1.6M 宽附加卷材一层，变形缝处采用橡胶止水带。
防水保护层标高，待防水层做好后，在其上面用混凝土做灰饼，间距2M 井字形排列作为保护层标高依据。
4.5 钢筋工程
4.5.1 原材料
（1） 钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明进行检查，核对无误后方可入场。
（2） 钢筋入场后及时抽样试验并做好见证试验，试验合格后方可使用。
4.5.2 钢筋的加工
（1）钢筋加工前，应先除去钢筋上的铁锈、油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按照下料单进行加工。
（3）钢筋加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时,要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识防止误用。
4.5.3 钢筋连接和锚固
（1）钢筋接头形式
钢筋竖向接头：框架柱主筋采用直螺纹连接，暗柱主筋采用电渣压力焊连接，其它采用绑扎搭接。水平钢筋接头：d>22 的钢筋采用套筒挤压连接，其它采用绑扎搭接。机械连接必须有接头型式检验和工艺检验。
（2）钢筋的锚固长度和搭接长度
Ⅰ级钢筋的锚固长度25d ，搭接长度30d；Ⅱ级钢筋的锚固长度
35d，搭接长度40d。个别部位的钢筋还应符合设计要求。基础地梁钢筋钢筋接头位置上铁在支座，下铁在跨中。框架梁钢筋接头位置上铁在跨中，下铁在支座。接头50％错开，错开间距不小于35d。框架柱接头距梁（地梁）面大于柱长边，大于柱净高的1/6 且大于600mm，接头50%错开，错开间距不小于35d。剪力墙钢筋钢筋接头位置：竖向钢筋距地梁（梁）上皮>40d，水平钢筋距钢筋弯折处>10d。同一截面接头不超过全截面钢筋的50％，接头错开间距大于500mm。
4.5.4 钢筋保护层厚度
基础底板、地梁：35mm；
外墙： 15mm；
柱、梁： 25mm；
楼板： 15mm。
4.5.5 钢筋工程施工顺序
底板、地梁：弹放钢筋分档线、门窗洞口及暗柱线-绑扎底板下层钢筋-地梁、暗梁就位-绑扎柱、墙插筋-绑扎底板上层钢筋。墙、柱：钢筋位置调整-柱钢筋连接-柱钢筋绑扎-墙体钢筋绑扎。顶板：钢筋位置调整-梁钢筋绑扎-顶板钢筋绑扎。
4.5.6 钢筋定位措施：
为防止柱钢筋发生位移，在柱筋检查间距、位置调整无误后加定位筋。柱插筋位置应放线，按设计主筋定位图准确设立，并固定在底板主筋上。
为保证墙体钢筋位置准确，墙中加水平、竖向梯子铁控制墙筋间距和网片间距。为保证保护层厚度每平方M 加一块塑料垫块，同时大模板上口加水平梯子筋。
顶板钢筋用马凳控制上下网片间距，用塑料垫块保证钢筋保护层厚度。
4.5.7 墙体变截面钢筋做法以及墙、板留洞切断钢筋进行补强的做法严格按设计图纸及施工规范要求施工。
4.6 模板工程
4.6.1 模板形式
4.6.1.1 基础垫层、底板、地梁模板
本工程为本100 厚C10 混凝土垫层，施工中依测量放线给定的水平控制点在槽底钉置钢筋，控制垫层标高。10×10cm 木方为侧模以钢筋固定。底板、地梁外模采用240mm 砖墙模板，内模采用小钢模板组合，纵横龙骨均采用双根Φ48 钢管，支撑采用Φ48 钢管架，地梁设两道Φ16 止水螺栓。
4.6.1.2 墙体模板
墙体外摸采用240mm 砖墙模板，内模采用大钢模板。电梯井墙采用自收式筒模。
4.6.1.3 柱模板
采用竹胶合板，100×100mm 木方作龙骨，上中下设三道L100×100mm 角钢柱箍，另加设100×100mm 木方柱箍，间距0.5M。柱子支顶采用Φ48 钢管，沿柱长边加设2~3 道Φ14 对拉螺栓（附墙柱沿墙厚方向加设Φ14 止水螺栓）。
4.6.1.4 梁柱接头模板
梁柱接头模板采用 竹胶合板及50×100mm 木方配制定型模板。
4.6.1.5 梁模板
梁模板采用竹胶合模板，木龙骨，碗扣钢管架支撑。高度大于700mm 的梁加设2 道Φ14 穿梁螺栓。跨度大于4M 的梁底模起拱2‰。
4.6.1.6 顶板模板
顶板模板采用竹胶合模板，次龙骨采用50×100mm 木方，主龙骨采用100×100mm 木方，碗扣架支撑。
4.6.1.7 门窗口模板
门窗洞口模板采用角、板结合方式，角部采用钢制专用角模，侧
模板采用木板外覆竹胶板组成，中间加支撑。
4.6.1.8 楼梯模板
楼梯底模采用厚竹胶合板，侧帮采用木模，碗扣架支撑。
4.6.2 模板安装、拆除
4.6.2.1 模板安装
模板安装时严格依照测量放线尺寸控制模板位置，安装模板前须抄平修整后粘贴好泡沫塑料条，作预检记录，清扫杂物，检查预埋件、水、电管线预留位置。模板安装后吊线检查垂直度，水平仪检查模板标高并调整加固。
4.6.2.2 模板拆除
地下一、二层模板，待各自楼层的混凝土强度达到100%时，方可拆摸。模板的拆除以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据。拆模起吊时应慢速提升，不得碰撞墙体，拆模后应有专人负责对角边作修补工作。模板拆除后清理干净，码放整齐待下次使用。
4.7 混凝土工程
4.7.1 基础混凝土强度等级
基础垫层 C10
基础底板、地下室外墙 C35
地下室内墙、柱 C40
地下一、二层梁板 C35
其它 C25
基础底板及地下室外墙混凝土内掺抗渗剂，抗渗等级为S6。
4.7.2 本工程采用预拌混凝土，基础底板和外墙混凝土有抗渗要求，可考虑加抗渗剂。地下防水混凝土外加剂必须满足《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》（京TY5-99）中的各项规定及设计要求。预拌混凝土进场必须核对其技术资料，预拌混凝土进场后要进行坍落度的质量检查，控制混凝土的坍落度。
4.7.3 混凝土浇筑
（1）底板、地梁混凝土浇筑
底板地梁为C35/S6 抗渗混凝土，在后浇带处断开，不另设置施工缝。混凝土采用分层浇筑，每层300mm，用插入式振捣器振捣。为控制底板混凝土厚度，在柱筋上抄平后做好标记。
（2）墙体混凝土浇筑
地下室外墙为C35/S6 抗渗混凝土，内墙、柱为C40 普通混凝土。混凝土必须分层浇筑、分层振捣，浇筑层厚度不大于振捣棒有效作用长度的1.25 倍（Φ50 振捣棒分层厚度为475mm，Φ30 振捣棒分层厚度为337.5mm）。墙、柱混凝土浇筑前，先在底部浇5-10cm 与混凝土同配合比的减石子砂浆，随即分层浇筑混凝土进行振捣，采用插入式振捣器振捣。浇筑时自由卸落高度应不大于2M，下料点分散布置，不得在一处连续卸落。为防止窗口模板下部混凝土窝气造成不密实或气泡，应保证门窗洞口两侧均匀下料，先浇洞口底下，再浇筑两侧墙面，并将此部位混凝土振捣密实。混凝土振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮，石子下沉现象，影响混凝土的质量。
（3）梁、板混凝土浇筑
梁板为C35 普通混凝土。墙顶部混凝土接缝处剔凿湿润，梁板钢筋、电气配管办理隐检手续后，梁、板混凝土同时浇筑。先浇梁，待浇至板底位置时与板混凝土一起浇筑。板混凝土虚铺厚度略大于板厚。顶板混凝土表面标高控制：在顶板模板验收合格后，由放线员抄平，分别在柱和墙体竖向主筋上做好标记，在浇筑后，根据标高控制线，将顶板混凝土用木扛刮平，木抹搓平。
4.7.4 混凝土养护：
设专人进行混凝土养护工作，在浇筑完毕后的12 小时以内对混凝
土加以覆盖和养护，保持混凝土处于湿润状态。
4.7.5 施工缝的留置及处理：
（1）施工缝的留置
基础底板：留置在后浇带处。
墙体：地下室外墙水平施工缝留置在地梁顶标高以上200mm 处。墙体垂直施工缝留置门窗口过梁跨中1/3 范围内或后浇带处。
梁、顶板施工缝：后浇带处。
楼梯施工缝：休息平台1/3 宽度范围内。
（2）施工缝及后浇带的处理
外墙的竖向施工缝其止水钢板用钢筋固定及木方子卡死，封双层钢板网；梁板的施工缝用木方子卡死，封双层钢板网。底板、外墙及梁的后浇带采用双层钢板网，背后焊接短钢筋支撑。板的后浇带采用挡木方或木板的方式留好混凝土的直槎。
施工缝处混凝土浇筑前应剔除表面浮浆和松动石子，冲洗干净，并浇筑一层同配合比的水泥砂浆。
（3）后浇带处认真保护不进垃圾污水，经常清理及调整钢筋。当结构施工达到设计要求的部位及时间时，使用高一级补偿收缩混凝土浇后浇带，浇筑后充分养护。
4.7.6 试块制作：
按规范规定要求分层、分段于入模前取样留置试块，标养试块制作后（尤其是在夏季）应尽快由现场养护室送至公司试验室的标养室。同条件试块放在施工部位处，作为拆模的依据。试块组数的确定按规范要求进行。
4.8 架子工程
本工程外脚手架使用双排扣件式钢管脚手架。内脚手架主要用于顶板模板的支撑系统，采用碗扣钢管架。钢筋绑扎时利用高马凳或人字梯,局部必要时辅以钢管架子。
4.9 土建与专业工种之间的配合
基于基础工程抗渗要求的特殊性，土建施工时注意所有穿外墙的管线均应有止水措施，严格按设计要求下止水环或密闭套管。施工中与水电专业密切配合控制各种穿墙管线，预留孔洞的标高、位置，避免后期剔凿。
五、主要施工管理措施
5.1 技术质量保证措施
5.1.1 技术资料管理
设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料实现时间、内容、数量三交圈。
5.1.2、分部分项工程质量保证措施
5.1.2.1 钢筋工程
（1）钢筋做到进场验收，使用前试验，合格后方可使用。
（2）钢筋下料单要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。
（3）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。
（4）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。
（5）认真做好钢筋保护层垫块、定位梯子铁的支垫工作，消除钢筋位移通病。
（6）钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。
5.1.2.2 模板工程
（1）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。
（2）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。
（3）模板支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。
（4）模板安装时一定要严密，板缝处用海绵条密封。
（5）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。
（6）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏混凝土的棱角。
5.1.2.3 混凝土工程
（1）与商品混凝土生产厂家签定商品混凝土供应合同时要明确水泥品种、外加剂、初凝时间、终凝时间、坍落度、抗渗要求、混凝土强度等级、总用量、同配比砂浆供应时间、混凝土供应速度等要求、确保商品混凝土供应质量。
（2）混凝土进场后要根据合同要求认真核查验收，不符合者退货。（3）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。（4）混凝土应分层浇筑，分层振捣，振点交错均匀排列，振捣时要块插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。
（5）施工缝处理
施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用水充分湿润刷净，并浇筑30-50mm 厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。
（6）混凝土养护
拆除混凝土模板时，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。
5.1.2.4 防水工程
（1）选用的防水施工队伍应取得北京市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员应持证上岗，杜绝无证作业。
（2）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。
（3）进行防水层施工时，基层处理和第一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。
（4）地下防水卷材搭接长度应符合规范及设计要求。
（5）防水层未固化前不得和人走动。
（6）防水层施工完后，禁止用硬物砸碰防水层。
5.2 成品保护措施
5.2.1 做好成品保护，制定成品保护措施。
5.2.2 成品、半成品保护要点
5.2.2.1 定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩，标准水准点，做好防护，施工时不得碰撞，经常定期复测。
5.2.2.2 地下防水卷材保护
（1）基坑不得积水，禁止带水或泥浆进行防水工程施工。
（2）在进行地下室底板防水层施工时，不得穿带钉子鞋进入施工现场，以免损坏防水层。
5.2.2.3 钢筋成品保护
（1）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。
（2）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。
（3）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
（4）钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩踏和在上面行走。
（5）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。
5.2.2.4 模板支、拆保护
（1）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。
（2）大模板吊运就位时平稳准确，不得碰撞其它墙体。
（3）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止 混凝土墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。
5.3 安全措施
5.3.1 各分项工程施工前，工长必须对操作人员进行书面的安全交底。
5.3.2 各特殊工种，如电工、焊工、架子工等均进行专业培训后持证上岗。
5.3.3 所有从业人员必须配带符合安全规定的劳动保护用品。
5.3.4 地下室及阴暗潮湿场所使用安全电压照明，所有电闸箱、电焊机设防护罩，防止漏电跑电。
5.3.5 施工电气线路有可靠接地、接零，漏电保护装置安全有效，机电设备操作人员使用相应防护用品。
5.3.6 楼内大于200×200mm 的孔洞及后浇带做固定盖板进行安全防护。
5.3.7 基坑坑边1m 以内严禁堆土堆料、停置机具。
5.3.8 在出入口处搭设防护棚。
5.3.9 做好高层施工的避雷工作，避雷地线应在基础施工时及时安装，塔吊必须装设避雷线。
5.4 消防保卫措施
5.4.1 现场设灭火器和其它消防器材，定期检查现场消火栓，保证开关灵活，消防枪无堵塞。
5.4.2 严格执行现场用火申请审批制度，施工现场禁止吸烟。
5.4.3 易燃物品，存放和操作应远离火源，并设明显的防火标志。易燃易爆材料设专库存放，专人管理。严格按材料使用说明操作。
5.4.4 消火栓周围3M 内不得存放物料，保持现场道路畅通。
5.4.5 暂设用房的搭建符合防火规定，搭建在距建筑物20M 外并与高压线保持安全距离。
5.4.6 现场警卫加强夜间巡视，做好防盗工作并作交接班记录。
5.5 环保措施文明施工
5.5.1 贯彻北京市的有关法规，建立环保责任制。
5.5.2 开工前进行排污申报登记。
5.5.3 施工现场设置垃圾分捡，施工垃圾采用容器吊运，及时清运，适量洒水，减少扬尘。
5.5.4 施工现场道路全部硬化，设专人定时洒水降尘。
5.5.5 进行强噪声作业的项目，必须严格控制作业时间，不得超过22时，特殊情况应尽量采取降噪措施，做好周围群众工作。
5.5.6 现场场容场貌设专人管理，及时清理杂物，检查材料存放区的材料码放、分区，及时做好材料加工区、成品码放区现场标识工作，保持现场干净、整洁，道路畅通，为施工提供理想的工作场地。
5.5.7 现场向外运泥浆、土、施工垃圾时，安排专人监护出场车辆。车辆出场先清轮胎、车身，车辆对场外道路有污染时及时清扫。
5.5.8 现场临时存放的回填土堆覆盖严密，避免扬尘。
5.6 季节性施工措施
5.6.1 雨期施工措施
本工程地下结构施工不存在雨季施工问题，如有特殊情况延误工期赶上雨季施工，单独编制《雨季施工方案》。
5.6.2 冬期施工措施
本工程于2 月下旬开始进行基础土方开挖与护坡桩施工，根据实际天气情况，预计不需采取冬期施工措施。如果遇上突然降温天气，采取在挖好的基坑上覆盖保温材料的方法保温。
六、施工总平面图
本工程基础工程施工设置2 台塔吊，2 台混凝土泵车，平面布
置详见施工现场平面布置图。
附录
地下结构施工进度计划表
Ⅰ段基础底板流水段划分平面图
Ⅰ段地下一、二层墙体流水段划分平面图
Ⅰ段地下一、二层顶板流水段划分平面图
Ⅲ段基础底板流水段划分平面图
Ⅲ段地下一、二层墙体流水段划分平面图
Ⅲ段地下一、二层顶板流水段划分平面图
基础工程施工平面布置图__

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