使用热塑性弹性体（TPE）材料需要注意些什么？

弹性体TPE、TPR的加工工艺料筒温度进料区：65~90℃；

SBS体系：140~180℃，可以20~30℃（分段）由进料区逐渐提升到射嘴区

SEBS体系：200~245℃(透明料为180~190℃)由进料区逐渐提升到射嘴区

TPV体系：200~260℃

TPR/TPE原料的预烘干：

TPE、TPR在储存中不会吸收空气中的湿气，无须预烘干如果产品的外观很重要，原料可放在鼓风加热式料斗内烘干50℃×2~4小时与ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接着的材料需要预烘干80℃×2~4小时

模具温度：

SBS体系：10~40℃

SEBS体系：35~65℃

TPV体系：30~60℃

较高模温可促进胶料在模具中流动，低压注射也能充模，产品表面更美观

TPR/TPE注射速度：

SBS体系：宜采用中等注射速度

SEBS体系：宜采用较高的注射速度

TPV体系：宜采用较高的注射速度如果模具有足够的排气系统，即使高速注射也不必担心产生困气现象

TPR/TPE料筒的清理：

SBS体系的热稳定性好，不必在每次原料中断后进行清理SEBS体系的热稳定性非常好，加工温度不停放2小时也不会发生降解

SBS体系可采用PS来清理料筒

SEBS体系可采用PP或HDPE来清理料筒

TPR/TPE着色

大部分TPE、TPR是透明或本白的，很容易着色应选择合适的母粒

SBS体系：以PS或EVA为底的色母

SEBS体系：以PE或PP为底的色母

TPV体系：以PP为底的色母不可采用PVC为底的色母

这要看你用于什么方面哟：注塑方面的话--温度、排气、压力、速度、冷却时间都有相当重要的关系。

在80℃下至少烘干2h，较软料在70℃下烘干3h；
使用回料或阻燃级料时要求更长的烘料时间；
注塑成型，如果表观情况严重或使用回料时应进行烘干；
最好在干燥设备中完成干燥，机械通风方法也同样可以使用。
保持包装密封并且完好并存储在干燥的环境中；
在用到材料时才打开包装；
材料没有完全用完时要安全地密封好包装；
对冷的颗粒保持包装密封将其放置在加工温度的环境中；
本色的GDW-TPV可以通过添加合适的色母进行着色；
聚丙烯类的色母与其有着良好的兼容性，但是会轻微地改变产品硬度；
在很多紧急的情况下，可提前将GDW-TPV与色母混合加工；
推荐色母添加量：1-5%；
GDW-TPV有着优良的融化稳定性，清洁的回料可重复使用，但添加比例不超过20%；
GDW-TPV的粘度经反复的加工会有轻微的降低，推荐在生产过程中使用一定量的回收料，以保持加工条件不变；
回收料的加入不会影响表面质量，但在使用之前应进行干燥。
和聚烯烃的粘结可以利用二次注塑或双注塑、共挤出工艺。
适当提高加工温度可获得高强度粘接，也可专用粘胶剂是GDW-TPV可其它材料粘接。
加工前设备必须进行清洗，推荐使用PE或低融化温度指数的PP；
如换用另一种材料要使用PP或PE彻底清洗料筒；
对料斗及空气运输线进行常规的清洗，以去掉残存的TPV碎屑；
清洗模具以防被腐蚀；

GDW-TPV可在常规的热塑性加工设备上进行挤出、注塑、吹塑成型。加工条件区域宽广，熔体温度可在180-225℃，一般情况下不要超过250℃。以下是GDW-TPV的加工指南：

注塑成型条件 挤出成型条件
熔体温度 190-225℃ 熔体温度 190-220℃
料筒温度 后驱 165-220℃ 料筒温度 后区 165-200℃
中区 180-220℃ 中区 180-200℃
前区 190-220℃ 前区 190-210℃
喷嘴 185-215℃ 模头 185-205℃
模具温度 20-60℃ 冷却水温 20-60℃
螺杆转速 100-200rpm 过滤网 20-100目
背压 0.1-1MPa
螺杆类型 通用型 螺杆类型 通用型，3：1压缩比